[发明专利]一种薄壁耐磨损的铝合金翻砂铸造工艺

权利要求书

1.一种薄壁耐磨损的铝合金翻砂铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，先将下砂箱放在平板上，把模具的下半型放入下砂箱的合适位置上，用湿水法将耐磨膜(1)贴在下半型的表面上，接着把筛分出的细型砂倒在下半型上并用说压实，最后倒入型砂填满下砂箱紧实刮平，这样下型造完；

S2，将下砂箱翻转180度，放上半型和上砂箱，同样用湿水法将耐磨膜(1)贴在上半型的表面上，然后倒型砂填满上砂箱并紧实、刮平；

S3，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上砂箱翻转180度和下砂箱合好，砂型造完等待浇注；

S4，将熔化的铝合金倒入造型好的砂箱中，待冷却成型后分开砂箱以取出铝合金铸造件，最后用火燎法将残存在铸件表面的耐磨膜(1)清除掉。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁耐磨损的铝合金翻砂铸造工艺，其特征在于：所述S1步骤中的耐磨膜(1)包括内层(101)和外层(102)，所述内层(101)和外层(102)均采用塑料材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁耐磨损的铝合金翻砂铸造工艺，其特征在于：所述内层(101)的内部开设有多个均匀分散的球形腔，且每个球形腔中均填充有耐磨填充料(2)。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁耐磨损的铝合金翻砂铸造工艺，其特征在于：相邻的两个所述球形腔之间连通有连通管(3)，且连通管(3)中同样填充有耐磨填充料(2)，每个所述球形腔中均填充有多个耐磨球(4)。

5.根据权利要求3所述的一种薄壁耐磨损的铝合金翻砂铸造工艺，其特征在于：所述耐磨填充料(2)由骨料(201)和骨架(202)混合而成，所述骨料(201)采用聚硅氧烷材料，所述骨架(202)采用聚酯纤维材料。

6.根据权利要求4所述的一种薄壁耐磨损的铝合金翻砂铸造工艺，其特征在于：所述耐磨球(4)采用环氧陶瓷材料制成，且耐磨球(4)为实心球形状。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁耐磨损的铝合金翻砂铸造工艺，其特征在于：所述耐磨球(4)的外表面固定连接有多个均匀分布的加固件(401)，所述加固件(401)为箭头形的金属丝，且金属丝的熔点高于铝合金的熔点。

8.根据权利要求2所述的一种薄壁耐磨损的铝合金翻砂铸造工艺，其特征在于：所述外层(102)的内部开设有多个等间距设置的冷却腔(5)，且冷却腔(5)的内部填充有水。

9.根据权利要求1所述的一种薄壁耐磨损的铝合金翻砂铸造工艺，其特征在于：所述S1步骤中湿水法的操作方法包括以下步骤：

S11，先用喷洒壶在下半型的表面喷洒适量的水，然后把耐磨膜(1)贴上；

S12，用刮板轻刮耐磨膜(1)以刮出气泡，最后用剪刀修整边角以去掉多余的耐磨膜(1)。

10.根据权利要求1所述的一种薄壁耐磨损的铝合金翻砂铸造工艺，其特征在于：所述S4中火燎法的操作方法包括以下步骤：

S41，用喷火枪烧铝合金铸件的外表面，让火焰加热熔化残存的塑料；

S42，在火烧的同时用铁刷来回刷铸件的表面，以把塑料清除掉。