[发明专利]一种铸钢件的铁模覆砂方法

权利要求书

1.一种铸钢件的铁模覆砂方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、组合：取一个铁模组件以及两个与之相匹配的利烘型芯组件，将两个利烘型芯组件分别与铁模组件中的上铁模(101)、下铁模(102)连接固定；

S2、射砂：将上铁模(101)、下铁模(102)移动至射砂区，使用射砂机进行射砂，在上铁模(101)、下铁模(102)型腔的内壁上形成覆砂层；

S3、烘干：将上铁模(101)、下铁模(102)移动至烘干区，使用烘干设备对覆砂层进行烘干；

S4、合模：取出上铁模(101)、下铁模(102)，将利烘型芯组件从上铁模(101)、下铁模(102)上拆下，并使用与连接螺纹孔(104)相匹配的螺栓，对上铁模(101)、下铁模(102)进合模；

S5、浇注：将合模后的上铁模(101)、下铁模(102)移动至浇注区，向上铁模(101)、下铁模(102)内浇注钢水；

S6、取件：钢水固化成型后，打开上铁模(101)、下铁模(102)取出铸件；

所述铁模组件包括设置有型腔的上铁模(101)和下铁模(102)，所述上铁模(101)、下铁模(102)对称设置，所述上铁模(101)、下铁模(102)两侧的外壁上均固定连接有连接块(103)，所述连接块(103)的中部开设有连接螺纹孔(104)，所述上铁模(101)、下铁模(102)的中部均开设有射砂孔(105)，所述上铁模(101)上设置有浇注用的浇口，所述利烘型芯组件包括底板(201)，所述底板(201)的中部镶嵌安装有利烘型芯(202)，所述利烘型芯(202)与上铁模(101)、下铁模(102)型腔的相匹配，且利烘型芯(202)由绝热内芯(203)外包覆一层相匹配的导热外壳(204)构成，所述绝热内芯(203)采用绝热材料制成，所述导热外壳(204)采用导热材料制成，所述导热外壳(204)的内部开设有贯穿导热外壳(204)的导气孔(205)，所述导热外壳(204)的外壁上开设有多个呈环形均匀分布的透气孔(206)，所述透气孔(206)与导气孔(205)相连通，所述透气孔(206)的内壁上固定连接有隔砂网(207)。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件的铁模覆砂方法，其特征在于：所述利烘型芯(202)的两侧均设置有联动箱(209)，所述联动箱(209)内设置有与连接螺纹孔(104)相匹配的固定螺杆(210)，所述联动箱(209)的顶部内壁上转动连接有联动轴(211)，所述联动轴(211)的外壁上固定套设有从动齿轮(212)，所述从动齿轮(212)的一侧啮合连接有与之相匹配的驱动齿条(213)，所述驱动齿条(213)贯穿联动箱(209)并与其滑动连接，所述驱动齿条(213)的一端固定连接有拉环(214)。

3.根据权利要求2所述的一种铸钢件的铁模覆砂方法，其特征在于：所述固定螺杆(210)两侧的外壁上均固定连接有联动固块(215)，所述联动轴(211)两侧的外壁上均固定连接有联动活块(216)，所述联动固块(215)的顶端固定连接有联动滑杆(217)，所述联动滑杆(217)贯穿联动活块(216)并与联动活块(216)滑动连接，所述固定螺杆(210)贯穿联动箱(209)的底部外壁，并与联动箱(209)的底部外壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸钢件的铁模覆砂方法，其特征在于：所述底板(201)的顶部固定连接有两个分别位于利烘型芯(202)两侧导向滑轨(218)，所述导向滑轨(218)上滑动连接有连接杆(219)，所述连接杆(219)的一端与联动箱(209)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸钢件的铁模覆砂方法，其特征在于：所述底板(201)的顶部固定连接有两个与连接螺纹孔(104)相匹配的定位插块(208)，两个所述定位插块(208)分别位于利烘型芯(202)的两侧，所述连接杆(219)靠近利烘型芯(202)一侧的外壁上固定连接有定位抵块(220)。