[发明专利]一种高强度的环保型耐火砖及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度的环保型耐火砖，其特征在于，所述耐火砖，按质量份数计，主要由以下组分构成：焦宝石20-25份、矾土20-25份、红柱石10-15份、粘土5-10份、硫化硅10-15份、单质硅2-5份、活性α-Al2O3微粉2-5份、粘合剂1-3份、造孔剂1-3份；所述粘合剂为磷酸二氢铝溶液、聚乙烯醇中的一种，所述造孔剂为被溶胶浸渍后的锯末。

2.根据权利要求1所述的高强度的环保型耐火砖，其特征在于，所述粘合剂的比重为1.3-1.4；所述造孔剂中溶胶与锯末的质量比为5-8:40-45，所述溶胶为氧化铝溶胶与硅溶胶的混合物，其中氧化铝溶胶与硅溶胶的质量比为1-2：2-3。

3.根据权利要求1所述的高强度的环保型耐火砖，其特征在于，所述焦宝石的平均粒径为11-13μm，所述焦宝石的A/S为0.80-0.84；所述矾土为特级矾土并且平均粒径为25-50μm，所述红柱石的平均粒径为5-10μm；所述粘土的平均粒径为6-10μm；所述硫化硅的平均粒径为30-40μm，所述单质硅的平均粒径为20-30μm，所述活性α-Al2O3微粉的平均粒径为1-3μm；所述造孔剂的平均粒径为40-50μm。

4.根据权利要求1所述的高强度的环保型耐火砖，其特征在于，所述耐火砖，按质量份数计，主要由以下组分构成：焦宝石25份、矾土50份、红柱石10份、粘土8份、硫化硅12份、单质硅5份、活性α-Al2O3微粉4份、粘合剂2份、造孔剂2份。

5.根据权利要求1至4任一项所述高强度的环保型耐火砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）混料：按照上述配方进行备料；将焦宝石、矾土、红柱石、粘土、硫化硅、单质硅、活性α-Al2O3微粉在混料桶中干混0.5-1h ，再加入造孔剂被溶胶浸渍后的锯末，在混料桶中继续干混2-3h，最后加入粘合剂，混合3-5min，得到混合料；

（2）入模压块：将上述混合料装入模具中，在液压试验机上，以600KN的压力成型，得到坯料；

（3）烘干：将坯料放在烘箱里干燥，干燥温度为100-110℃，干燥为20-28h；

（4）焙烧：将烘干后的坯料放入电阻炉内进行焙烧，得到耐火砖。

6.根据权利要求5所述高强度的环保型耐火砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的焙烧，烘干后的坯料放入电阻炉内后，电阻炉先以3-5°C/min升温至550-600°C，在550~600°C恒温1~1.5h, 再以5~7°C/min升温至1150~1300°C, 恒温0.2~0.5h, 以3~5°C/min升温至1400~1500°C, 恒温2.5~3.0h。

7.根据权利要求6所述高强度的环保型耐火砖的制备方法，其特征在于，所述造孔剂的制备，包括如下步骤：

（1）将溶胶与锯末在混料桶中混合0.5~1h，然后于真空干燥箱内，在-0.1~-0.2MPa压力下，静置2-5min后取出再搅拌，反复以上步骤5次后置于100-120℃条件下烘干；

（2）经高速破碎机后破碎1 min，所述高速破碎机的转速为38000 -40000r/min，得到平均粒径为40-50μm的造孔剂。