[发明专利]一种高碳马氏体不锈钢连铸的方法

权利要求书

1.一种高碳马氏体不锈钢连铸的方法，其特征在于：包括以下步骤：1）预处理铁水经转炉、LF炉等工序冶炼成合格钢水后，用天车吊运至连铸叉臂；

2）连铸全程做好保护浇注，开浇前中间包吹氩5-15分钟，氩气流量按200-300L/min控制，确保开浇时中间包内充满氩气气氛；钢水浇注过程中确保长水口与钢包下水口连接处、中包上水口与浸入式水口连接处全部氩封，浇注过程中保证长水口全部埋入中间包内，确保中间包液面和结晶器液面平稳；

3）钢水浇注过程主要参数：中间包钢水采用低过热度浇注，过热度控制在15-30℃；拉速按0.9±0.1m/min控制；钢水在结晶器中采用强冷方式，冷却水流速控制在8-9m/s；进入二次冷却区后，二冷水比水量按0.8L/kg控制；浸入式水口插入深度按120±5mm控制；浇注过程使用高碳马氏体不锈钢专用保护渣，其主要化学成分以质量百分比计：氧化钙32.0%-38.0%，二氧化硅26.0%-30.0%，氧化镁1.0%-3.0%，氧化铝3.0%-5.0 %，氧化锂0.4%-1.2%，氧化钠11.0%-15.0%，炭黑3.5%-4.5%，萤石8.0%-12.0%，其余为杂质；

4）浇注过程采用“二冷+末端”组合式电磁搅拌，其中二冷区电磁搅拌为“箱式”，安装于扇形1段内弧侧，工艺参数为

电流500-600A，频率3-4Hz，换向10-15秒；凝固末端电磁搅拌为“辊式”，共两组，第一组安装于扇形3段进口，工艺参数为电流300-400A，频率6-8Hz，换向0-10秒；第二组安装于扇形3段出口，工艺参数为电流300-400A，频率6-8Hz，换向0-10秒；

5）连铸坯采用“热装热送”工艺，下线连铸坯及时送至连轧工序进行加热、轧制。