[发明专利]一种新型活性炭造粒设备

说明书

本发明公开了一种新型活性炭造粒设备，涉及活性炭生产领域，包括运输仓，所述运输仓的顶端连接有进料口，且运输仓的一侧设置有搅拌仓，所述搅拌仓的顶端安装有电机，且电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧连接有搅拌叶片，所述搅拌仓的顶端位于电机的一侧安装有高精度激光物位计。本发明通过设置的运输仓、进料口、搅拌仓、电机、搅拌轴、搅拌叶片、出料管、出料阀、高精度激光物位计实现了高精度激光物位计可以对搅拌仓内的物料位面进行监控，对粉末进行实时检测并自动控制设备的运行状态，可以避免设备不因料满和造成的设备故障，同时保证不因缺料而导致的生产停止，达到了提高生产效率并降低了设备故障率的效果。

技术领域

本发明涉及活性炭生产领域，具体为一种新型活性炭造粒设备。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

在生产碳块的过程中，需要通过碳粉仓内扇形的送料装置将200目的碳粉向下挤压，然后通过下方的成型辊，经过脱氧压制后形成固体碳块，因为料仓为全密闭的状态，所以生产的过程中，如果料仓过满会导致碳粉堵塞和电机过流等致使设备异常的情况，所以需要通过了解料仓内实际的料位情况来控制送料电机的频率，然后向小料仓内输送适量的碳粉来保证设备的正常运行，现有技术中是通过机械接触式旋阻料位开关来检测物料的低位及高位两个物料状态，物料低位时，电机满负荷向料仓内输送料，物料高位时，停止向料仓内输送料，接触式旋阻料位计在使用的过程中，随着使用时间的增长，表面会附着越来越多的碳粉，如不及时清理会导致料位计的误触发导致系统输出错误的物位状态，因为料位计安装在料仓内部，清理十分困难，所以在经过一段时间的使用后，已经无法可靠输出正确的料位状态，不可靠的料位状态会导致设备故障率的大幅增高，且接触式旋阻料位计在使用的过程中，只有高位和低位两个位置的料位状态反馈，所以在使用的过程中不能收到连续的料位信号，所以在控制设备的时候往往会因为处理不及时而造成设备的间段和堵塞故障，降低了生产效率的同时增高了设备的故障率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的接触式旋阻料位计在使用的过程中，随着使用时间的增长，表面会附着越来越多的碳粉，如不及时清理会导致料位计的误触发导致系统输出错误的物位状态，因为料位计安装在料仓内部，清理十分困难，所以在经过一段时间的使用后，已经无法可靠输出正确的料位状态，不可靠的料位状态会导致设备故障率的大幅增高，且接触式旋阻料位计在使用的过程中，只有高位和低位两个位置的料位状态反馈，所以在使用的过程中不能收到连续的料位信号，所以在控制设备的时候往往会因为处理不及时而造成设备的间段和堵塞故障，降低了生产效率的同时增高了设备的故障率的问题，提供一种新型活性炭造粒设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型活性炭造粒设备，包括运输仓，所述运输仓的顶端连接有进料口，且运输仓的一侧设置有搅拌仓，所述搅拌仓的顶端安装有电机，且电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧连接有搅拌叶片，所述搅拌仓的顶端位于电机的一侧安装有高精度激光物位计，且高精度激光物位计的外侧连接有安装架，所述安装架的内部位于高精度激光物位计的一侧安装有气缸，且气缸的输出端连接有套筒，所述套筒的内部设置有清洁刷。

优选地，所述运输仓贯穿搅拌仓并延伸至其内部，且运输仓的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿运输仓并延伸至其内部，所述驱动电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有螺旋杆。

优选地，所述搅拌仓的底端连接有出料管，且出料管的外侧设置有出料阀，所述搅拌仓的外侧连接有支腿，且支腿的数量为四组，四组所述支腿等距分布在搅拌仓的四角处。