[发明专利]一种提高小方坯连铸机连浇炉数的生产方法

说明书

本发明公开了一种提高小方坯连铸机连浇炉数的生产方法，包括：中间包容量不小于22吨；中包工作层厚度为75‑80mm；预热时间为30分钟。本发明的目的是提供一种提高小方坯连铸机连浇炉数的生产方法，以提高连浇炉数，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种提高断面150×150mm²小方坯连铸机连浇炉数的生产方法。

背景技术

目前国内钢铁行业产能过剩，降低成本成为钢企竞争优势，势在必行，包钢炼钢厂小方坯铸机主要以生产建材用钢为主，承担着包钢炼钢厂产线降本的重要任务。通过与其它钢企进行产线对标，发现国内同水平钢厂150×150mm2小方坯铸机中包使用寿命为50小时/浇次，包钢炼钢厂小方坯铸机中包使用寿命仅为24小时/浇次，与其存在巨大差距，有很大提升空间。延长中包连浇时间，就可以提高中包连浇炉数，减少快换中包次数，提高产量，还可以降低钢铁料消耗、能源介质消耗，以及吨钢耐材成本，从而使中间包使用效益最大化。

发明内容

为了解决上述，本发明的目的是提供一种提高小方坯连铸机连浇炉数的生产方法，以提高连浇炉数，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种提高小方坯连铸机连浇炉数的生产方法，包括：

中间包容量不小于22吨；

中包工作层厚度(中间包包壁厚度)为75-80mm；

预热时间为30分钟。

进一步的，中火烘烤由2小时40分钟增加到3小时，时间增加了20分钟。

进一步的，中包工作层厚度为80mm。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明能够使连浇炉数的提升，有利于提高生产效率，减少快换中包次数，减少开浇、快换事故率，而且大大降低了工人的劳动强度，使铸机的产能得到释放，降低生产成本。经过整改，中间包单包连浇炉数明显提升，由20.7炉/浇次提高到30.8炉/浇次。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为中间包单包连浇炉数对比图。

具体实施方式

跟踪20个使用后的中包发现，有74.13％的中包是因工作层侵蚀超过技术要求标准而下线，挡墙和塞棒侵蚀均属于正常侵蚀范围。由此得出结论：确定影响小方坯铸机中包使用寿命及连浇炉数的主要原因是工作层寿命低。

在生产稳定的前提下，本发明发现需要保证中间包容量不得小于22吨，如果工作层厚度过于厚，势必会影响生产稳定。同时本发明将工作层厚度由原来的50mm增加为80mm，既满足技术标准又不影响生产稳定。由于中包工作层厚度增加，本发明重新优化了中包烘烤制度，将预热时间由原来的20分钟增加为30分钟，同时中火烘烤时间由2小时40分钟增加到3小时，增加了20分钟。优化后，与原技术对比，对工作层厚度和中包使用时间的对应关系进行了计算，如表1所示。

表1工作层厚度和中包使用时间的对应关系

本发明在试验中跟踪了10个使用后的中包，中间包工作层侵蚀程度为41.2mm-44.7mm，在安全值以内；塞棒渣线处侵蚀小于20mm；挡墙安全，达到了中包工作层安全使用寿命与塞棒、挡墙安全使用寿命相匹配，如表2所示。本发明发现中包使用36小时时塞棒侵蚀达到临界值，于是本发明得出结论：在满足技术标准的前提下，小方坯铸机中包使用36小时时，中包使用效益最大。

表2中包使用时间与工作层、塞棒侵蚀厚度对应关系