[发明专利]一种节能吸音集成墙板制造加工方法

说明书

本发明涉及一种节能吸音集成墙板制造加工方法，通过设有的底板、固定装置、钻孔装置和限位装置协同完成吸音集成墙板的钻孔工作。本发明可以解决人工钻孔时，由于墙板表面较光滑，从而使得钻头与节能吸音集成墙板之间在钻孔过程中发生相对滑动的情况，导致人工难以钻孔，且人工钻孔难以控制孔的深浅以及孔与孔之间的距离，影响节能吸音集成墙板的吸音效果以及现有吸音集成墙板制作设备难以对现有吸音集成墙板斜边进行钻孔，且吸音集成墙板制作设备对吸音集成墙板平面处进行钻孔时易产生抖动，从而导致钻出的孔的孔径不一致等问题。

技术领域

本发明涉及集成墙板制作技术领域，具体的说是一种节能吸音集成墙板制造加工方法。

背景技术

吸音集成墙板是一种理想的吸声装饰材料。具有吸音、施工简便、性价比高等优点，有丰富多种的颜色可供选择，可满足不同风格和层次的吸音装饰需求，吸音集成墙板用于大剧院、录音室、会议室、静音室、法庭、报告厅、审讯室等声学场所以及大型公共建筑的吸声墙板、天花吊顶板。按制作材料可分为木质吸音板、矿棉吸音板和布艺吸音板，木质吸音板是根据声学原理精致加工而成,分为槽木吸音板和孔木吸音板两种。孔木吸音板是一种在密度板的正面，背面都开圆孔的结构吸声材料，孔木吸音板制作时，需在吸音板表面钻满孔洞。

现有吸音集成墙板制作设备在对节能吸音集成墙板进行制造加工时，常存在以下问题：

(1)采用人工直接对节能吸音集成墙板表面进行钻孔处理时，由于节能吸音集成墙板表面较光滑，从而使得钻头与节能吸音集成墙板之间在钻孔过程中发生相对滑动的情况，导致人工难以钻孔，且人工钻孔难以控制孔的深浅以及孔与孔之间的距离，影响节能吸音集成墙板的吸音效果；

(2)现有吸音集成墙板制作设备在对节能吸音集成墙板进行制造加工时，现有吸音集成墙板制作设备难以对现有吸音集成墙板斜边进行钻孔，且吸音集成墙板制作设备对吸音集成墙板平面处进行钻孔时易产生抖动，从而导致钻出的孔的孔径不一致。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种节能吸音集成墙板制造加工方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种节能吸音集成墙板制造加工方法,具体制造加工方法如下：

S1.设备检查：在启用吸音集成墙板制作设备加工吸音集成墙板前，对其进行检查；

S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待加工的吸音集成墙板放置在底板上，使得固定装置将其夹紧固定；

S3.钻孔处理：上料完成后，通过人工调整钻孔装置靠近待加工的吸音集成墙板，钻孔装置位置调节过程中，通过限位装置对其进行导向限位，且钻孔装置调节完成后，通过人工或机械的方式将钻头穿过钻孔装置，从而对吸音集成墙板表面进行钻孔处理；

S4.下料收集：钻孔完成后，通过人工将依次将钻孔装置与固定装置复位，从而使得人工将加工完成后的吸音集成墙板取下收集，从而制作出节能吸音集成墙板；

在上述步骤S1-S4对节能吸音集成墙板进行制造加工过程中，通过采用特定设计的设备对节能吸音集成墙板进行制造加工，该设备具体包括底板、固定装置、钻孔装置和限位装置，所述底板上端左右对称安装有固定装置，固定装置上方设置有钻孔装置，钻孔装置安装在底板上端，底板前端左侧安装有限位装置；其中：

所述固定装置包括移动机构和压紧机构，底板上端左右对称安装有移动机构，移动机构内侧前后对称安装有压紧机构，具体工作时，人工将待加工的吸音集成墙板放置在底板上，人工通过移动机构带动压紧机构内移，从而使得压紧机构将待加工的吸音集成墙板夹紧固定。