[发明专利]深槽加工刀具、装置及方法

说明书

本发明涉及一种深槽加工刀具、装置及方法，深槽加工刀具包括：包括刀柄以及刀具本体，所述刀具本体包括避空部以及切削部，所述避空部连接在所述刀柄与所述切削部之间；所述切削部在垂直于所述刀具本体的轴线方向的第一方向上的宽度由靠近所述刀柄的一侧向远离所述刀柄的一侧逐渐增大；所述刀具本体在垂直于所述刀具本体的轴线方向且与所述第一方向垂直的第二方向上的宽度由靠近所述刀柄的一侧向远离所述刀柄的一侧逐渐增大；所述切削部背向所述避空部的一侧向所述避空部凹陷形成切削槽。该深槽加工刀具通过对其刀具本体的外形进行设计，达到精修深槽槽壁及槽内边角的目的。

技术领域

本发明涉及深槽加工技术领域，特别是涉及一种深槽加工刀具、装置及方法。

背景技术

现有的在铝制品上加工深槽通常有两种方案，一种为CNC使用截面呈圆形的小直径刀具进行正反面加工成型，另一种为采用线切割加工的方式进行周圈加工。

然而，深槽的尺寸一般为：长12.93mm，宽1.33mm，深13.00mm，槽内圆角半径为0.10mm。若采用截面呈圆形的小直径刀具，现有的小直径刀具的直径一般为1.2mm，即半径为0.6mm，无法形成深槽内的圆角。此外，深槽的深为13.00mm，若采用小直径刀具，则需加长小直径刀具的刀刃，但刀刃太长会导致小直径刀具结构弱，故不能采用。

而由于产品材质为铝，若使用线切割加工工艺，将因铝导电性能差导致加工效力慢，故也不能采用。

发明内容

基于此，本发明提供一种深槽加工刀具、装置及方法，通过对其刀具本体的外形进行设计，达到精修深槽槽壁及槽内边角的目的。

一种深槽加工刀具，包括刀柄以及刀具本体，所述刀具本体包括避空部以及切削部，所述避空部连接在所述刀柄与所述切削部之间；

所述切削部在垂直于所述刀具本体的轴线方向的第一方向上的宽度由靠近所述刀柄的一侧向远离所述刀柄的一侧逐渐增大；

所述刀具本体在垂直于所述刀具本体的轴线方向且与所述第一方向垂直的第二方向上的宽度由靠近所述刀柄的一侧向远离所述刀柄的一侧逐渐增大；

所述切削部背向所述避空部的一侧向所述避空部凹陷形成切削槽；

所述刀具本体沿垂直于所述刀具本体的轴线方向的截面的外轮廓呈矩形。

上述深槽加工刀具，通过对其刀具本体的外形进行设计，使刀具本体的切削部在第一方向上的宽度由靠近刀柄的一侧向远离刀柄的一侧逐渐增大，并使刀具本体在第二方向上的宽度由靠近刀柄的一侧向远离刀柄的一侧逐渐增大，同时在切削部上形成切削槽，以实现对深槽的切削。由于刀具本体的截面的外轮廓呈矩形，可有效避免小直径刀具发生的无法精修槽内边角(或圆角)的现象的发生，使所述深槽加工刀具在精修深槽槽壁的同时也可精修槽内边角(或圆角)。

在其中一个实施例中，所述切削部沿所述刀具本体的周向包括首尾相接的第一表面、第二表面、第三表面以及第四表面，所述第一表面与所述第三表面沿所述第一方向相对设置，所述第二表面与所述第四表面沿所述第二方向相对设置；

所述第一表面在第一方向上与所述第三表面之间的距离由靠近所述刀柄的一侧向远离所述刀柄的一侧逐渐增大，所述第二表面在第二方向上与所述第四表面之间的距离由靠近所述刀柄的一侧向远离所述刀柄的一侧逐渐增大；

所述第一表面与所述第三表面之间的夹角为2°-3°，所述第二表面与所述第四表面之间的夹角为1°-1.5°。

在其中一个实施例中，所述第一表面在所述第一方向上与所述第三表面之间的最小距离为2.15mm-2.20mm，所述第一表面与在所述第一方向上所述第三表面之间的最大距离为2.38mm-2.40mm；

所述第二表面在所述第二方向上与所述第四表面之间的最大距离为9.98mm-10.00mm。