[发明专利]大型陶罐上釉机构

说明书

本发明涉及陶罐上釉领域，具体涉及大型陶罐上釉机构，包括支撑板、移转单元和上釉单元，支撑板与移转单元连接；上釉单元呈碗状，且上釉单元包括若干上釉部，每个上釉部均包括涂覆块和弹性件，涂覆块的一端与支撑板转动连接，涂覆块通过弹性件与移转单元连接，涂覆块内设有空腔，涂覆块的外侧壁设有与空腔连通的孔隙；每块涂覆块上均设有与相邻涂覆块相匹配的卡块和卡槽，卡槽的侧壁上倾斜设有盲孔，盲孔用于放置加固钉。采用本技术方案时，有利于提高陶罐内侧壁上釉质感以及提高陶罐质量。

技术领域

本发明涉及陶罐上釉领域，具体涉及大型陶罐上釉机构。

背景技术

大型的陶罐由泥土制作而成，陶罐分段拼接成型后需要对陶罐的内侧壁进行上釉，传统的上釉方式常采用人工上釉，效率较低，且上釉均匀性较差；为解决此问题，现常采用喷釉的方式进行上釉，虽然均匀性有所改善，但是上釉后陶罐内侧壁的质感以及陶罐的质量仍然有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有利于提高陶罐内侧壁上釉质感以及提高陶罐质量的机构。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供大型陶罐上釉机构，包括支撑板、移转单元和上釉单元，支撑板与移转单元连接；上釉单元呈碗状，且上釉单元包括若干上釉部，每个上釉部均包括涂覆块和弹性件，涂覆块的一端与支撑板转动连接，涂覆块通过弹性件与移转单元连接，涂覆块内设有空腔，涂覆块的外侧壁设有与空腔连通的孔隙；每块涂覆块上均设有与相邻涂覆块相匹配的卡块和卡槽，卡槽的侧壁上倾斜设有盲孔，盲孔用于放置加固钉。

本方案的技术效果是：移转单元带动支撑板伸入陶罐后支撑板处于转动状态，在弹性件的作用下，上釉单元展开，涂覆块的自由端与陶罐的内侧壁接触，移转单元带动支撑板向陶罐的罐口方向移动的过程中，支撑板带动涂覆块转动，涂覆块的自由端将陶罐内侧壁的粗糙颗粒刮落至上釉单元内，对陶罐内侧壁进行光滑处理后，涂覆块转动使得空腔内的釉料从孔隙处喷出对陶罐的内壁进行上釉，光滑处理后上釉细腻，有利于提高陶罐内侧壁的上釉质感。

涂覆块移动至陶罐的罐颈处时，罐颈处为分段的陶罐的拼接位置，上釉单元展开至最大限度，此时一块涂覆块上的卡块与相邻涂覆块的卡槽分离，卡块不再封堵盲孔，进行上釉准备工作时放入盲孔内的加固钉在涂覆块转动离心力的作用下刺入陶罐的拼接位置，涂覆块转动的过程中卡槽的侧壁撞击加固钉使加固钉插入陶罐的侧壁内，对分段陶罐的拼接位置进行连接，有利于提高陶罐的牢固性，从而提高陶罐的成型质量。

进一步的，卡槽的侧壁倾斜设置。本方案的技术效果是：涂覆块转动的过程中便于利用倾斜的卡槽侧壁将加固钉撞入陶罐的侧壁内，避免卡槽的侧壁与加固钉接触后发生卡死的情况。

进一步的，移转单元包括伺服电机和气缸，伺服电机与气缸的输出轴固定连接，支撑板与伺服电机的输出轴固定连接。本方案的技术效果是：便于带动支撑板移动并转动，结构简单且稳定性好。

进一步的，支撑板上设有釉料箱，釉料箱内设有泵体，釉料箱与空腔连通。本方案的技术效果是：便于持续向空腔内补充釉料，有利于提高上料均匀性。

进一步的，涂覆块的下端与支撑板转动连接，涂覆块的上端面呈倾斜状。本方案的技术效果是：便于刮落后的颗粒经过涂覆块的上端面进入上釉单元内。

进一步的，支撑板内也设有与釉料箱连通的空腔，支撑板的底部也设有孔隙。本方案的技术效果是：便于对陶罐的底部进行上釉。

进一步的，支撑板上的孔隙的直径小于涂覆块上孔隙的直径。本方案的技术效果是：由于支撑板在陶罐内的过程中一直对陶罐的底部进行上釉，减小孔隙有利于控制陶罐底部上料厚度。

附图说明

图1为本发明实施例的正向剖视图；

图2为相邻涂覆块中卡块位于卡槽内的示意图；

图3为相邻涂覆块中卡块与卡槽分离后的示意图；