[发明专利]一种超细粉煤灰的制备方法

说明书

本发明公开了一种超细粉煤灰的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将粉煤灰原料进行一次过滤筛选，选取高纯度粉煤灰原料；步骤二，进行一次研磨粉碎处理；步骤三，进行二次过滤筛选，选取为140‑200目的粉煤灰颗粒；步骤四，进行高温搅拌，温度60‑70℃，时间25‑30min；步骤五，投入改性剂进行混合高温搅拌，温度60‑70℃，时间20‑25min；步骤六，通过超滤膜进行过滤脱水处理；步骤七，进行烘干处理，温度60‑80℃；步骤八，进行二次研磨粉碎处理，研磨的同时进行冷却防燃处理；步骤九，进行三次过滤筛选，得到颗粒度为300‑370目的超细粉煤灰。本发明的制备方法实施简单，制备流程较为稳定，粉煤灰烧失量和含氧量可得到控制，能够用简单、稳定的生产方法制得超细粉煤灰。

技术领域

本发明涉及粉煤灰领域，具体来说，涉及一种超细粉煤灰的制备方法。

背景技术

粉煤灰是燃煤火力发电厂排出的固体废弃物，是由不同结构和形态的微粒组成的分散体系。粉煤灰的主要化学成分为硅、铝、铁氧化物，一定量的钙、镁、硫氧化物，痕量的铜、铬、铅等，以及未燃尽的炭粒。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。另外粉煤灰可作为混凝土的掺合料，混凝土中可以加入粉煤灰，可以达到改善性能、节约水泥重量、提高混凝土构件质量和工程质量、降低生产成本和工程造价的目的。目前，矿物掺合料的复掺基本在混凝土搅拌站进行，所用矿粉由冶金行业或建材行业将矿渣磨细加工后提供，然后分别储存、计量，再加入搅拌机同其它原材料进行混合。这种简单的复合使用并不能实现细度、化学组成及比例上的真正优化，并且需要专门的储料设备和计量程序，生产工艺复杂，给预拌混凝土的生产带来不便与不利，而且传统的粉煤灰生产时烧失量和含氧量容易失衡，具有高危风险，已渐渐无法满足需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细粉煤灰的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明包括以下步骤：

步骤一，将粉煤灰原料进行一次过滤筛选，选取高纯度粉煤灰原料；

步骤二，将步骤一中过滤筛选后的粉煤灰原料进行一次研磨粉碎处理；

步骤三，将步骤二中粉碎后的粉煤灰粉末进行二次过滤筛选，选取为140-200目的粉煤灰颗粒；

步骤四，将步骤三中粉碎后的粉煤灰粉末倒入高速搅拌机内进行高温搅拌，温度60-70℃，时间25-30min；

步骤五，在步骤四搅拌后向高速搅拌机内投入改性剂进行混合高温搅拌，温度60-70℃，时间20-25min；

步骤六，将步骤五改性后的粉煤灰通过超滤膜进行过滤脱水处理；

步骤七，将步骤六脱水后的粉煤灰进行烘干处理，温度60-80℃；

步骤八，将步骤七烘干后的粉煤灰进行二次研磨粉碎处理，研磨的同时进行冷却防燃处理；

步骤九，将步骤八二次研磨粉碎后的粉煤灰进行三次过滤筛选，得到颗粒度为300-370目的超细粉煤灰。

进一步的，所述步骤一中，筛选后的高纯度粉煤灰原料为35-2500g/m3。

进一步的，所述步骤四中，所述高速搅拌机转速为1480r/min。

进一步的，所述步骤五中，所述改性剂包括硅烷、铝酸酯、钛酸酯中任意一种或两种以上与酒精混合，所述粉煤灰在所述改性剂中浸泡搅拌，氧含量大于13％。