[发明专利]一种环保型摩擦材料、高铁闸片及制备方法

权利要求书

1.一种环保型摩擦材料，其特征在于，以所述环保型摩擦材料的原料组分的总重量为基准计，所述环保型摩擦材料包括以下原料组分及重量百分数：

2.根据权利要求1所述的环保型摩擦材料，其特征在于，以所述环保型摩擦材料的原料组分的总重量为基准计，所述环保型摩擦材料包括以下原料组分及重量百分数：

3.权利要求1-2任一项所述的环保型摩擦材料在闸片中的用途。

4.一种高铁闸片，包括钢背和摩擦块，其特征在于，所述摩擦块由权利要求1-2任一所述的环保型摩擦材料制成。

5.一种如权利要求4所述的高铁闸片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将环保型摩擦材料的原料组分按配比称量好放入混料机中混配均匀；

将混配均匀的环保型摩擦材料的原料预压成型；

将预压成型的环保型摩擦材料烧结成型制得摩擦块；

将所述摩擦块磨削至需求的厚度；

将磨削后的摩擦块与钢背组装成高铁闸片。

6.根据权利要求5所述的高铁闸片的制备方法，其特征在于，所述预压成型为干法成型，所述干法成型为：

直接干压成型，压制压力为600～800MPa，压制时间为2～5秒；或

冷等静压成型，压制压力为850～1050MPa，压制时间为35～55秒。

7.根据权利要求5所述的高铁闸片的制备方法，其特征在于，所述烧结成型为：

真空炉烧结成型，烧结温度为850～900℃，烧结压力为1～3MPa，烧结时间为4～6小时；或

钟罩炉烧结成型，在氢气和/或氮气保护气氛下，烧结温度为850～950℃，烧结压力为1.5～4.5MPa，烧结时间为5～7小时；或

隧道炉烧结成型，在氢气和/或氮气保护气氛下，烧结温度为1000～1100℃，烧结压力为0.5～1.5MPa，烧结时间为2～5小时。

8.根据权利要求5所述的高铁闸片的制备方法，其特征在于，烧结成型后的摩擦块的微观结构为纤维紧密交织形成的多孔结构。

9.根据权利要求5所述的高铁闸片的制备方法，其特征在于，将摩擦块与钢背组装成高铁闸片后还包括打码和包装。