[发明专利]一种建筑垃圾土地层大型水工构筑物地基加固施工工艺

权利要求书

1.一种建筑垃圾土地层大型水工构筑物地基加固施工工艺，其特征在于，步骤如下：

S1.柱锤冲扩桩施工：

1)测量放线；

场地开挖至打桩作业面标高后，根据业主提供的测量资料进行定位放线，并请监理工程师验线；

2)测放桩位点；

验线合格后，开始按照设计要求进行桩位放点，先依据控制点使用电子经纬仪把各轴线控制点定出来，然后把需要放桩位点的矩形范围用白线围上，然后依据与轴线之间的关系把区域内桩位点定出来，在每个桩位点处用钢筋打入，以此做为记号，并撒上白灰，方便施工时找桩位点；

3)施工机具就位，使柱锤对准桩位；

4)通过柱锤冲孔；

根据土质情况分别采用下述二种成孔方式：

a.将柱锤提升一定高度，然后自动下落冲击土层，如此反复冲击，接近设计成孔深度时，在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实；

b.填料冲击成孔：成孔时出即用柱锤边冲击边将套管压入土中，直至桩底设计标高，出现缩颈或坍孔时，分次填入碎石，边冲击边将填料挤入孔底，当孔底接近设计孔深时，夯入部分碎石挤密桩间土；

5)填料；

桩体材料为厂区内杂填土，柱锤冲扩桩填料为厂区内杂填土，碎砖、碎石粒径不应大于100mm，填料的有机物含量不应超过5％，每延米填料量不应小于0.42m³；

6)成桩；

A.夯扩成桩前应核查孔内深度，如孔深不够或发现塌孔时，需重新进行成孔，填入桩料前，应进行孔底夯实；

B.用标准料斗或运料车向孔内应分层填入杂填土，3.5T夯锤与桩孔要相互对中，夯锤应能自由下落，落距6m，填料应分层填入桩孔夯实，桩身5.0m范围内每次填料不大于0.15m³，桩身5.0m以上每次填料不大于0.3m³，每次填料锤击数不小于3击；前两击或两击以上落距不小于6m；最后一击提锤高度6m的贯入度应小于0.15m，否则应继续夯击直至满足要求，成桩至地面时采取低落距锤多击数反复夯击，地面隆起不超过0.15m，桩间土平均挤密系数大于0.93，柱锤冲扩桩的填料充盈系数不小于1.5；

C.每次填料前应将夯锤提出孔口，按每次填料量要求将桩料匀速填入孔内，不应盲目快填，填料时应防止孔内掉入其他杂物；

D.顶应高于设计桩顶标高0.5m，夯扩桩施工结束后，应将桩孔顶部空孔部分用素土回填，进行桩体养护；

E施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工；

锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填度、夯击次数、总填料量根据试验确定，施工中应作好记录，并对发现的问题及时进行处理；

7)地基处理结束，待桩体龄期达到7-14天，即由检测单位对处理后的地基进行检测开挖基槽，用1-2台小型挖掘机进行开挖，每边超出基础宽度50cm，且力求坑底平整，基底预留20mm施工保护层为人工开挖；

8)基坑开挖后人工开始清桩间土和剔除桩头，符合要求后，并请业主、监理、勘察进行验槽；

S2.CFG桩施工；

所述柱锤包括门型支撑架(1)、底座(2)、柱锤本体(18)和用于提升柱锤本体(18)的提升单元，所述门型支撑架(1)两侧底端均安装有底座(2)，所述门型支撑架(1)顶部中间开设有导向孔，所述柱锤本体(18)贯穿导向孔，所述提升单元安装于门型支撑架(1)上且驱动连接柱锤本体(18)，还包括有用于对柱锤本体(18)进行稳定导向的导向单元，所述导向单元包括导向套(17)、双向丝杆(23)、内螺纹套(22)、第二连杆(16)、第三连杆(20)和第四连杆(21)，所述柱锤本体(18)上从上往下套装有多个导向套(17)，所述门型支撑架(1)顶部下表面位于柱锤本体(18)一侧水平转动安装有双向丝杆(23)，双向丝杆(23)两侧螺纹段上分别螺纹连接有内螺纹套(22)，所述内螺纹套(22)与门型支撑架(1)顶部滑动连接，所述内螺纹套(22)顶部固定有滑块，所述门型支撑架(1)上开设有供滑块滑动连接的滑槽，所述内螺纹套(22)与第四连杆(21)一端铰接，第四连杆(21)另一端与第三连杆(20)中部铰接，第三连杆(20)一端与门型支撑架(1)顶部铰接，第三连杆(20)上铰接有多根第二连杆(16)，一根第三连杆(20)连接的第二连杆(16)的数量与导向套(17)的数量相等且一一对应，所述第二连杆(16)远离第三连杆(20)的一端与导向套(17)外壁铰接，所述双向丝杆(23)中部固定安装有第二齿轮(29)，所述柱锤本体(18)上固定安装有竖直的与第二齿轮(29)啮合的内凹齿条(19)，所述底座(2)的底部边缘设有凸环，凸环上环向螺纹穿设有多根定位钻杆(7)。