[发明专利]一种聚丙烯纤维丝制备方法

说明书

本发明涉及一种聚丙烯纤维丝制备方法，该聚丙烯纤维丝制备方法采用如下聚丙烯纤维丝制备装置，该聚丙烯纤维丝制备装置包括底座、匚形架、挤丝机构、冷却风机、牵引机构、收料箱和切推料机构，所述的底座上端面上安装有匚形结构的匚形架，匚形架中部上端设置有挤丝机构，匚形架内部左右两侧对称设置有冷却风机，底座上端面位于挤丝机构下方设置有牵引机构，底座上端面前侧设置有收料箱，且底座上端面前后两侧设置有一个切推料机构；本发明能够解决存在的：不能够对刚挤出的聚丙烯纤维丝外端进行牵引限位，导致聚丙烯纤维丝之间容易发生粘连、缠绕等问题。

技术领域

本发明涉及纤维丝制造领域，特别涉及一种聚丙烯纤维丝制备方法。

背景技术

聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶；聚丙烯纤维具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀等优点，因此在现有市场内应用较为广泛，且聚丙烯纤维可分为长纤维、短纤维、纺黏无纺布和熔喷无纺布等，其中短纤维可用于制作床单、毛毯、地毯、尿布等，还可以与混凝土混合使用，因此我国具有大量聚丙烯纤维生产企业在生产聚丙烯纤维；

现有技术通常是采用聚丙烯纤维熔融设备对聚丙烯纤维生产原料进行熔融搅拌，使得熔融后的聚丙烯纤维原料能够形成液体，然后再通过聚丙烯纤维挤出成型设备对液态聚丙烯纤维原料进行挤出成型作业，从而得到短的聚丙烯纤维丝，然而在此过程中通常存在以下问题：

现有聚丙烯纤维挤出成型设备在对聚丙烯纤维进行挤出成型作业时，由于不能够对刚挤出的聚丙烯纤维丝外端进行牵引限位，导致挤出成型后的聚丙烯纤维丝之间容易发生粘连、缠绕等问题，从而降低了聚丙烯纤维丝的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚丙烯纤维丝制备方法，该聚丙烯纤维丝制备方法采用如下聚丙烯纤维丝制备装置，该聚丙烯纤维丝制备装置包括底座、匚形架、挤丝机构、冷却风机、牵引机构、收料箱和切推料机构，所述的底座上端面上安装有匚形结构的匚形架，匚形架中部上端设置有挤丝机构，匚形架内部左右两侧对称设置有冷却风机，底座上端面位于挤丝机构下方设置有牵引机构，底座上端面前侧设置有收料箱，且底座上端面前后两侧设置有一个切推料机构；

所述的挤丝机构包括挤压气缸、从动压板、储料筒、挤压柱、挤压板、伸缩气缸、密封板和加料管，匚形架上端左右两侧开设有气缸槽，且匚形架上端位于气缸槽之间均匀开设有圆形槽，气缸槽内均设置有挤压气缸，挤压气缸上端之间通过从动压板相连接，圆形槽内均设置有储料筒，储料筒为上端开口的圆筒形结构，且储料筒下端均匀开设有出料通孔，从动压板下端面上均匀设置有挤压柱，挤压柱下端均设置有与储料筒相对应的挤压板，且挤压板通过上下滑动配合的方式安装在储料筒内，挤压柱、从动压板和挤压板均开设有相对应的加料通孔，且挤压柱的加料通孔外侧开设有安装槽，安装槽内设置有伸缩气缸，伸缩气缸输出端设置有与加料通孔相对应的密封板，且挤压顶板上端位于加料通孔外侧均设置有加料管；

所述的牵引机构包括安装侧板、齿轮杆、主动齿轮、驱动电机、复位压簧杆、粘料板和从动齿条，底座上端面左右两侧均前后对称设置有安装侧板，且前后两侧的安装侧板之间均通过转动配合设置有齿轮杆，齿轮杆外侧面上设置有主动齿轮，且齿轮杆前端均穿过安装侧板设置有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上，底座上端面中部均匀设置有复位压簧杆，复位压簧杆上端之间通过粘料板相连接，粘料板左右两侧对称设置有从动齿条，且从动齿条与主动齿轮相啮合；

采用该聚丙烯纤维丝制备装置制备聚丙烯纤维丝时包括如下步骤：

S1、液态原料制作：对聚丙烯纤维原料进行熔融搅拌，从而得到液态的聚丙烯纤维原料；

S2、装置检查：在启用该聚丙烯纤维丝制备装置前，对本装置进行运行前的常规检查；

S3、原料添加及挤丝：将经过步骤S1后得到的液态的聚丙烯纤维原料从挤丝机构上端向其内部进行添加，然后通过挤丝机构能够将液态的聚丙烯纤维原料挤成丝状；