[发明专利]阻力梯度测试实验装置及方法

说明书

本发明提供的阻力梯度测试实验装置及方法，该实验装置包括：夹持器；复配活油管路，用于向所述夹持器一端灌注复配活油；煤油管路，用于排空所述夹持器内的流体；压差传感器，用于检测所述夹持器的围压；以及，压力检测器，用于检测所述夹持器的两端端压；其中，所述夹持器的另一端与气体增压泵连通。本发明能够对致密储层岩心中不同压力条件下溶解气驱渗流阻力梯度进行准确测试，根据曲线特征可以分析得到不同渗透率储层生产压力的控制范围，为致密油藏的衰竭式有效开发提供理论支持。

技术领域

本发明涉及阻力实验技术领域，更具体的，涉及一种阻力梯度测试实验装置及方法。

背景技术

致密储层衰竭式开采是主要的开发方式之一。致密油油质较轻，且部分气油比较高，当压力低于泡点压力后会导致气体析出；由于致密储层孔喉细小，气体析出将产生较大的渗流阻力，表现为生产井产量急剧下降。因此，研究致密油藏衰竭开采渗流阻力特征，指导生产压力控制意义重大。

前人研究成果显示，对于中高渗储层，喉道较宽，渗流阻力梯度较小，开采压力可以降低至泡点压力以下20％～30％。但是致密储层与中高渗储层微观孔隙结构差异较大，这一结论并不适用于致密储层衰竭开发的压力控制。

目前国内外对于油藏溶解气驱方面的研究主要集中在稠油油藏。针对稠油油藏，Serhat Akin(2002)、D.S.George(2005)、陈兴隆(2009)、鹿腾(2014)、Li(2015)、Chen(2015)等学者用直观的可视化方法研究了气泡的产生、聚集、融合成整个气相的过程；Turta(2003)]、Ostos(2005)、Lu(2013)、Liu(2013)、崔国亮(2013)等学者研究了溶解气析出后稠油的流动性能，并分析了溶解气油比、压力衰竭速率和孔喉大小等因素对脱气后稠油流动性能的影响。但这些研究局限于稠油油藏，而且主要着眼于微观机理，或针对流速、采收率等的研究，并没有针对衰竭开采渗流阻力曲线测试方面的相关实验。

发明内容

为了解决上述诸多不足中的至少一个，本发明第一方面提供一种阻力梯度测试实验装置，包括：

夹持器；

复配活油管路，用于向所述夹持器一端灌注复配活油；

煤油管路，用于排空所述夹持器内的流体；

压差传感器，用于检测所述夹持器的围压；以及，

压力检测器，用于检测所述夹持器的两端端压；其中，

所述夹持器的另一端与气体增压泵连通。

在优选的实施例中，所述压差传感器的精度为0.0015MPa。

在优选的实施例中，还包括：

泄压阀，设置于所述气体增压泵以及所述夹持器之间。

在优选的实施例中，还包括：

中间容器，设置于所述气体增压泵以及所述夹持器之间。

本发明第二方面实施例提供一种利用如上所述的阻力梯度测试实验装置的阻力梯度测试方法，包括：

不加围压，用煤油排空夹持器及管线内流体，再将夹持器两端管线内压力升至第一设定值；

加设定围压，打开夹持器与回压中间容器之间的阀门，在第二设定值的定压条件下用活油驱替岩心，驱替多倍孔隙体积后关闭活油与夹持器之间的阀门；

打开压差传感器阀门，每隔设定时长记录一次传感器读数，当读数在一小时内变化量小于设定阈值时停止记录；

依次降低回压中间容器内的压力，重复上述过程，得到不同回压下岩心两端压差稳定值；

根据定义式计算阻力梯度。