[发明专利]一种石墨烯生产用具有筛分机构的放料装置

说明书

本发明涉及石墨烯生产技术领域，具体为一种石墨烯生产用具有筛分机构的放料装置，包括放料仓，所述放料仓的上侧开设有进料口，所述放料仓内部的左右两侧对称连接有第一弹簧，且第一弹簧的上侧通过筛网相连接，所述放料仓的右侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿放料仓内壁固定连接有第一转动轴，且第一转动轴的左侧通过轴承与放料仓内壁固定连接，所述第一转动轴的外侧设置有震动机构。本发明设置有筛网和碾块，对合格石墨烯进行预加工，能有效减轻后续的加工成本，设置有缓冲块和第二导流板，避免在石墨烯在进料的过程中出现原料扩散的现象，设置有加热仓和输送辊，保证石墨烯原料的干燥性，避免石墨烯原料受潮结块现象的出现。

技术领域

本发明涉及石墨烯生产技术领域，具体为一种石墨烯生产用具有筛分机构的放料装置。

背景技术

石墨烯是一种杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，广泛运用于各个领域之中。

但是目前现有的部分石墨烯生产用放料装置仅依靠单一滤网对石墨烯原料进行筛分工作，导致对石墨烯原料的筛分效果不理想，从而可能导致后续加工的过程中，因参差不齐的石墨烯原料导致生产的成品质量下降。另外虽通过滤网对石墨烯原料进行筛分，但是石墨烯原料的颗粒仍然较大，导致后续的加工成本增加。现有的石墨烯生产用放料装置在进料的过程中，由于石墨烯原料颗粒是通过重力作用进入至装置内部，并且在和装置内壁接触时可能会出现回弹现象，而石墨烯较轻的质量会导致其散布在空中时，在空气中滞留时间较长，进而可能出现石墨烯原料溢散的现象，造成原料浪费的同时，对工作人员的周边环境造成一定程度的影响，为此我们提出了一种石墨烯生产用具有筛分机构的放料装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯生产用具有筛分机构的放料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的石墨烯生产用放料装置生产的成品质量不佳和易出现石墨烯原料溢散的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯生产用具有筛分机构的放料装置，包括放料仓，所述放料仓的上侧开设有进料口，所述放料仓内部的左右两侧对称设置有放置台，所述放置台上设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端连接有筛网，所述放料仓的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿放料仓内壁固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的左侧通过轴承与放料仓内壁转动连接，所述第一转动轴的外侧设置有震动机构，所述第一转动轴的中心同轴设置有第一锥形齿轮A，所述第一锥形齿轮A的下方啮合连接有第一锥形齿轮B，所述第一锥形齿轮B下端竖向连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面活动套接有套块，所述套块的外缘固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离套块的一侧与放料仓内壁固定连接，所述第二转动轴的底端固定连接有碾块，所述放料仓的内壁与碾块相对应的位置固定安装有安装座，所述安装座下方的放料仓内壁处固定连接有第一导流板，所述碾块的底端设置有下料机构，所述放料仓的底端设置有加热仓，所述加热仓的左侧开设有出料口。

优选的，所述第一转动轴右侧的外表面固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧设置有联动履带，所述联动履带的顶端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部固定安装有螺杆，所述螺杆的左侧延伸至放料仓的内部，所述联动履带的左侧通过轴承与放料仓内壁转动连接，所述螺杆的外侧套接有螺套，所述螺套的前后两侧水平贯穿插设有导杆，所述导杆的左右两端与放料仓内壁相连接，所述螺套的上侧固定连接有移动板。

优选的，所述放料仓的右侧开设有空腔，所述空腔的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外缘固定连接有环状的凸起块，所述空腔的上下两侧对称连接有限位块，所述限位块相互靠近的一侧开设有与凸起块相配合的限位槽，所述伸缩杆的右侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮固定套接在螺杆的右侧，所述伸缩杆的左侧固定连接有叶轮，所述筛网的上侧与叶轮相对应的位置固定连接有导风板，所述放料仓的左侧与导风板相对应的位置开设有送料口。

优选的，所述联动履带的下侧设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮的内部固定插设有输送辊，所述输送辊延伸至加热仓的内部。