[发明专利]一种提高费托合成油品生产柴油的工艺的柴油收率的方法

说明书

本发明提供一种提高费托合成油品生产柴油的工艺的柴油收率的方法及用于实施该方法的装置。其中，所述方法包括：将费托合成轻质油和费托合成重质油先进行氨水中和，然后与费托合成重质蜡混合后进行加氢精制反应，加氢精制反应产物进行气液分离和分馏后，得到精制石脑油、精制柴油、精制重油和精制尾油等；所述的精制尾油进行裂化反应，所述的精制重油进行降凝反应；得到的降凝反应产物和裂化反应产物进行裂化分离和分馏，得到LPG、裂化石脑油、裂化柴油、裂化重油和裂化尾油等；所述的裂化尾油在另一裂化反应器中进行裂化反应。所述的裂化重油和精制重油混合进行降凝反应。由此，不仅降低了设备投资，而且还抑制了原料的过度裂化，提高了柴油收率。

技术领域

本发明属于费托合成产品加工领域，涉及一种提高费托合成油品生产柴油的工艺的柴油收率的方法。

背景技术

近年来，随着石油资源的日趋枯竭，寻找替代能源已成为一项国家战略性的课题。我国煤炭资源丰富，发展煤制油化工产业，对于缓解石油供需矛盾，实现煤炭清洁利用具有重要意义。费托合成油品与常规石油衍生物相比，组成以直链烃类为主，具有低硫、低氮、无芳烃，含有一定量的含氧化合物等特点。由于费托合成油品含有一定量的酸，因此费托合成油品加氢之前的设备、管线、仪表、管件等材料选择为不锈钢材质，这样大大的增加了工程建设投资。另外，费托合成重组分馏程范围宽，直链烃组成易裂解，在加氢异构裂化过程中容易发生过度裂化生成石脑油和LPG，降低柴油收率。

CN104560136B公开了一种费托合成蜡的异构加氢裂化方法，该方法以费托合成蜡为原料，在异构加氢裂化反应器内注入氢气和氨气的混合气体，通过控制异构加氢裂化反应器内氨浓度梯度，改善异构加氢裂化催化剂温度敏感性，提高中间馏分油的收率。然而，控制反应器内氨浓度梯度，需采用新鲜氢一次通过模式，不设置循环氢回路，此模式不适合应用在工业生产中。由于费托油品中含有较高含量的烯烃和含氧化合物，原料管线、仪表、设备等需要选择不锈钢材质，极大增加了装置投资。另外不经过加氢的原料直接与异构裂化催化剂接触，容易导致催化剂局部放热量过大，造成催化剂结焦失活，影响催化剂的稳定性和运转周期，且得到的产品质量较差。此外，异构产物中大于370℃馏分直接循环回裂化反应器，未经过降凝，造成了部分重柴油裂解为石脑油，柴油收率降低。

CN103146426B提供了一种费托合成产物转化为石脑油、柴油和液化气的方法。该工艺直接将费托油品先经过加氢精制反应器，精制反应产物经过分馏后得到柴油、重油和精制尾油。精制重油去降凝反应器，精制尾油去裂化反应器。降凝反应产物和裂化反应产物混合经过分馏后得到裂化柴油、裂化重油和裂化尾油，裂化重油和裂化尾油作为循环油返回裂化反应器。裂化重油和尾油循环裂化工艺会造成裂化重油的过度裂解，降低柴油收率。而且，如上文所述，费托油品直接进行加氢精制由于费托油品的特性不仅会增加装置投资，另外费托油品在后续会过度裂化，造成柴油的收率较低且得到的产品质量较差。

因此，需要开发出能够更进一步提高柴油产品收率的方法。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明人通过研究发现，在利用费托合成油品生产柴油的过程中，如果预先对费托合成轻质油和费托合成重质油进行氨水中和，并将从加氢精制反应产物中分离出的精制尾油以及从降凝反应产物和裂化反应产物中分离出的裂化尾油分别进行裂化反应，不仅能够降低设备等的投资，而且还能明显地提高作为期望的终产品的柴油的收率。

本发明的目的在于提供了一种提高费托合成油品生产柴油的工艺的柴油收率的方法，其中，该方法包括：

(1)将费托合成轻质油和费托合成重质油先进行氨水中和，中和后的物料经油水分离后，油相部分与费托合成重质蜡混合，得到的混合物与氢气混合后进行加氢精制反应，得到加氢精制反应产物；

(2)将所述加氢精制反应产物进行气液分离和分馏，得到精制石脑油、精制柴油、精制重油、精制尾油和释放气；

(3)使所述精制尾油进行裂化反应，得到裂化反应产物；