[发明专利]一种注塑装置的废料回收方法

说明书

本发明公开了一种注塑装置的废料回收方法，包括步骤如下：上料阶段；注塑阶段；废料切割阶段：注塑完成后，启动电机，从而带动动力轴转动一百八十度，从而带动啮合齿轮转动一百八十度，从而带动蜗杆轴转动一百八十度，从而带动蜗杆转动一百八十度，从而带动蜗轮转动，从而带动蜗轮轴转动，从而带动凸轮转动一百八十度，从而带动磁力滑块向左滑动，动力轴继续转动一百八十度，从而带动齿轮转动一百八十度，从而带动升降转轴转动一百八十度，从而带动主动锥齿轮转动，从而带动从动锥齿轮转动，从而带动升降凸轮轴转动，从而带动升降凸轮转动一百八十度，从而带动磁铁板向下滑动，从而带动支撑板向下滑动，从而带动切割刀片向下滑动，进而将注塑成品上残留的废料切割；废料回收阶段：切割下的废料落至传送带上进行收集。

技术领域

本发明涉及注塑机领域，具体涉及一种注塑装置的废料回收方法。

背景技术

在工业注塑生产过程，注塑机已经被广泛使用，由于注塑机所采用的模具需要留有注塑口进行注塑，因此注塑完成后的成品上会残留与注塑口形状一致的废料，传统工厂内都是另外采用专用机器切除，此种处理方式浪费时间较多，大大降低了注塑的工作效率，而且切除后的废料会被直接丢弃，回收使用率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种注塑装置的废料回收方法。

根据本发明，提供了一种注塑装置的废料回收方法，包括步骤如下：

上料阶段：将模具卡入模具腔内，启动注塑电机，从而带动动力螺杆轴转动，从而带动上料螺旋桨转动，同时通过限位块和固定板带动注塑头同步转动，进而实现塑料颗粒上料；

注塑阶段：启动辅助电机，使得注塑头向左移动且保持注塑L型腔畅通以实现注塑；

废料切割阶段：注塑完成后，启动电机，从而带动动力轴转动一百八十度，从而带动啮合齿轮转动一百八十度，从而带动蜗杆轴转动一百八十度，从而带动蜗杆转动一百八十度，从而带动蜗轮转动，从而带动蜗轮轴转动，从而带动凸轮转动一百八十度，从而带动磁力滑块向左滑动，动力轴继续转动一百八十度，从而带动齿轮转动一百八十度，从而带动升降转轴转动一百八十度，从而带动主动锥齿轮转动，从而带动从动锥齿轮转动，从而带动升降凸轮轴转动，从而带动升降凸轮转动一百八十度，从而带动磁铁板向下滑动，从而带动支撑板向下滑动，从而带动切割刀片向下滑动，进而将注塑成品上残留的废料切割；

废料回收阶段：切割下的废料落至传送带上进行收集。

其中，所述注塑阶段中，辅助电机启动后带动动力转轴转动，从而带动螺纹块与动力螺杆轴相对转动，从而通过螺纹连接带动螺纹块向左移动，从而通过动力转轴带动注塑头向左移动。

其中，所述辅助电机启动的同时，启动气缸使得气缸伸出带动传动齿轮向右移动至与主动齿轮和从动齿轮啮合，动力转轴转动同时带动主动齿轮转动，从而带动传动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，从而带动从动转轴转动，从而带动挡板转动九十度使得注塑L型腔畅通。

其中，所述废料回收阶段中切割下的废料经过缓冲腔内缓冲后下落至传送带上。

其中，所述废料回收阶段具体包括：动力轴转动带动齿轮转动一百八十度的同时带动四分之一齿轮转动，以使得防漏挡板打开，进而使得切割后的废料落入缓冲腔。

其中，所述四分之一齿轮转动一定角度后与防漏齿轮啮合，从而带动防漏齿轮转动九十度，从而带动转动轴转动九十度，从而带动防漏连接块转动，从而带动防漏挡板逆时针转动九十度以打开。

其中，所述废料回收阶段结束后，废料回收阶段结束后，注塑电机关闭，辅助电机反转，从而带动动力转轴反转，从而带动螺纹块反转，从而通过螺纹连接带动螺纹块向右移动至初始位置，从而通过动力转轴带动注塑头向右移动至初始位置。

其中，所述辅助电机反转，使得主动齿轮反转从而带动传动齿轮反转，从而带动从动齿轮反转，从而带动从动转轴反转，从而带动挡板反转至初始位置，辅助电机关闭，同时气缸反转复位后停止。