[发明专利]一种换向器铜壳的制造方法、换向器铜壳及换向器

说明书

本发明公开了一种换向器铜壳的制造方法、换向器铜壳及换向器，换向器铜壳的制造方法包括：S1、铜带进料；S2、冲切成型；S3、内钩折弯；S4、外钩折弯；S5、成圆；S6、切槽；S7、折内侧内钩；S8、劈外圆侧内钩。先对铜带冲切成型，得到铜壳所需展开的外形胚件；然后对胚件上用来焊接的内钩部和挂线的外钩部位进行折弯，接着对胚件进行成圆加工，使胚件的首尾相接形成圆环形胚件，最后对成圆加工后的圆环形胚件进行切槽、折内侧内钩和劈外圆侧内钩，得到所需外形的换向器铜壳。这种换向器铜壳的制造方法，材料利用率高，可以节省20％－40％的铜材料，而且加工工艺简单，可在一套连续模内完成，大幅降低了加工成本。

技术领域

本发明涉及换向器技术领域，具体涉及一种换向器铜壳的制造方法、换向器铜壳及换向器。

背景技术

换向器是用来改变转子线圈中的电流方向，使转子从一个磁极转到另一磁极时受到相同方向的转矩，从而产生持续的转动。

目前，换向器包括石墨盘、铜壳和绝缘基体，石墨盘包括端平面有若干个沿周向均匀分布的扇形凹槽的石墨盘或端面为平面的石墨盘，任意相邻的两个所述石墨盘之间因具有换向槽而彼此绝缘，铜壳包括若干个沿周向均匀分布的导体连接件，且任意相邻的两个导体连接件之间绝缘断开；导体连接件具有用于与石墨盘连接的焊接内钩部，和用于与外接绕组线焊接连接的焊接外钩部；导体连接件的焊接内钩部通过焊料焊接固定在一一对应的石墨盘上；绝缘基体填充在各个导体连接件之间，用于实现多个导体连接件之间的绝缘并使石墨盘、铜壳及绝缘基体形成整体的换向器。

例如，公开号为CN111916963A的中国发明专利公开了一种换向器的铜壳的加工工艺，其工艺流程简图大致如图1所示，包括：步骤S1、冷挤压：挤压成型铜壳件的大致外形；步骤S2、车外形：通过车外圆得到上环部和下环部，使得上环部和下环部之间有落差；步骤S3、冲内钩和冲槽：冲出铜壳件的内钩和各种凹槽；步骤S4、印刷锡膏：在铜壳件的底端刷上锡膏；步骤S5、贴片及压顶：将碳片与铜壳件上刷有锡膏的一端接触并进行挤压以实现碳片和锡膏之间、锡膏与铜壳件之间的空气的排除；步骤S6、焊接：采用真空焊实现碳片与铜壳件的焊接固定；步骤S7、车下环部的外圆：对下环部的外圆进行切割以实现下环部与碳片同轴心；步骤S8、注塑绝缘本体：通过模具注塑成型绝缘本体；步骤S9、车内孔、车外圆、冲内钩、铣钩及弯钩：通过设备切除不需要的部分，通过设备铣钩，再将铣完的钩部弯曲以形成弯钩部；步骤S10、精加工：对换向器依次进行砂抛光、镀锡、车碳面、铣槽。

上述换向器铜壳的加工工艺中，针对铜壳件的加工部分，铜壳件被加工切除的部分废料多，铜材利用率较低，增加产品的材料成本；冷挤压工艺过程中，对模具强度的要求高，模具寿命低，配件费用高；在冷挤压，冲内钩和冲槽，车下环部的外圆，车内孔、车外圆、冲内钩、铣钩及弯钩和精加工工艺中，加工工序多，加工费用高，增加了加工成本。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中换向器铜壳加工工艺中存在铜材利用率较低、加工工序多、生产成本高的缺陷，从而提供一种换向器铜壳的制造方法、换向器铜壳及换向器。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种换向器铜壳的制造方法，包括以下步骤：

S1、铜带进料；

S2、冲切成型：对铜带进行铜壳展开坯料的冲切成型，所述铜带冲切成型后包括外侧部、连接在所述外侧部一侧的多个间隔布置的用于焊接的焊接内钩部，以及连接在所述外侧部另一侧的多个间隔布置的用于换向器挂线的挂线外钩部；多个所述焊接内钩部和所述挂线外钩部的位置一一对应；

S3、内钩折弯：将多个所述焊接内钩部整体折弯，使每个焊接内钩部均与所述外侧部相互垂直；

S4、外钩折弯：将多个所述挂线外钩部整体折弯，使所述挂线外钩部和所述外侧部相互垂直；