[发明专利]一种高导热氮化硼粉体填料及制备方法

权利要求书

1.一种高导热氮化硼粉体填料，其特征在于：配方包括：氢氧化钠、氮化硼、环氧基硅烷偶联剂、无水乙醇和去离子水，各组分的质量百分含量分别是：15-25份的氢氧化钠、40-60份的氮化硼、20-30份的环氧基硅烷偶联剂、10-20份的无水乙醇和5-10份的去离子水。

2.一种高导热氮化硼粉体填料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，氮化硼处理；步骤三，超声分散；步骤四，预热烧结；步骤五，降温存储；其特征在于：

其中上述步骤一中，按照各组分的含量分别是：15-25份的氢氧化钠、40-60份的氮化硼、20-30份的环氧基硅烷偶联剂、10-20份的无水乙醇和5-10份的去离子水进行选取，并进行称取；

其中上述步骤二中，氮化硼处理包括以下步骤：

1)人工选择合适的氮化硼粉体原料，并将氮化硼粉体原料进行过滤，随后倒入反应釜中；

2)将反应釜中兑入无水乙醇，搅拌均匀后再次兑入氢氧化钠，混合搅拌10-20min；

3)将混合物倒出，并将其通过过滤网进行过滤，即可得到氮化硼粉末；

其中上述步骤三中，超声分散包括以下步骤：

1)人工将氮化硼粉末倒入超声机中，兑入去离子水，搅拌10-20min，随后边搅拌边兑入环氧基硅烷偶联剂，将氮化硼粉末进行湿法改性处理，直至溶液变浑浊；

2)开启超声机，将混合液进行超声剥离，随后将其倒入离心机中，进行离心分散；

其中上述步骤四中，预热烧结包括以下步骤：

1)人工将步骤三2)中混合物倒出，并将其倒入管式炉中，搅拌均匀后再次兑入无水乙醇，混合搅拌静置；

2)管式温度升高600-800℃，预热烧结20-40min，随后将温度提升至1000-1200℃，持续烧结6-8h，取出后静置，即可得到高导热氮化硼粉体填料；

其中上述步骤五中，将上述步骤四2)中所得的高导热氮化硼粉体填料静置冷却至室温，通过密封机自动密封包装而成，随后将密封的高导热氮化硼粉体填料分箱整体打包存储。

3.根据权利要求1所述的一种高导热氮化硼粉体填料，其特征在于：所述组分的含量分别是：20份的氢氧化钠、50份的氮化硼、25份的环氧基硅烷偶联剂、15份的无水乙醇和10份的去离子水。

4.根据权利要求2所述的一种高导热氮化硼粉体填料的制备方法，其特征在于：所述步骤二1)中反应釜使用前需要进行清水淋洗。

5.根据权利要求2所述的一种高导热氮化硼粉体填料的制备方法，其特征在于：所述步骤三1)中超声机功率为500W。

6.根据权利要求2所述的一种高导热氮化硼粉体填料的制备方法，其特征在于：所述步骤四1)中混合物倒入管式炉前需要进行过滤处理。

7.根据权利要求2所述的一种高导热氮化硼粉体填料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中装箱前需要进行消毒处理。