[发明专利]一种核燃料组件安全吊装缓冲装置

说明书

本发明公开了一种核燃料组件安全吊装缓冲装置，包括机座、受力杆、压板和螺母，机座内设有空腔，空腔内均匀设有若干弹簧，机座顶部设计呈开口状，且连接有吊环，机座底部中间设有通孔，受力杆由头部和连接部构成，头部上设有连接孔，连接部穿入通孔且头部抵住机座，压板套设在受力杆上，且可在空腔内向下运动并与弹簧顶部抵接，螺母与连接部顶部螺纹连接。本发明通过选用不同弹性系数的弹簧，再通过理论计算及载荷试验对比，在施加预紧力的过程中力的大小变化比较平稳，方便吊车司机控制力的大小，避免了频繁点动，降低了预紧力超范围的风险，防止因预紧力超范围而造成的核燃料组件结构性损伤，确保核燃料组件的安全。

技术领域

本发明涉及核电厂核燃料组件操作技术领域，具体涉及一种核燃料组件安全吊装缓冲装置。

背景技术

核电厂使用的核燃料组件是用新燃料运输容器从生产厂家运输至核电厂，运输过程中核燃料组件是水平放置并固定在容器中的保持架上，进入核电厂后再将核燃料组件竖直吊出存放至贮存位置，将核燃料组件吊出运输容器的基本步骤为：

1）将容器从集装箱吊运至新燃料运输容器开箱间；

2）打开容器盖；

3）松开部分紧固核燃料组件的螺栓及其他螺栓；

4）将保持架由水平调整至竖直；

5）专用抓具连接核燃料组件；

6）用吊车给燃料组件施加100-250kg的预紧力；

7）将固定燃料组件的所有压板打开；

8）将燃料组件竖直吊起后离开保持架至贮存操作区域。

为避免核燃料组件的结构受到影响，根据核燃料组件吊装规范要求：当核燃料组件从容器中卸出之前解除约束时，应预先在组件的上管座上施加一个轴向的拉力，这个力的最大值为250kg，最小值为100kg，即上述执行的第6步时对预紧力的要求。吊车的吊钩依次连接电子吊称与核燃料组件抓具，各设备及工具间的连接为刚性连接，仅仅是连接吊钩的钢丝绳可以有微量的伸长，在预紧力从0kg到规定的预紧力区间下限时（100kg），吊钩向上起升的高度在5mm以内，在继续施加预紧力至250kg时，吊钩向上起升的高度在3mm以内。通常情况下，在执行上述第6步时，为避免预紧力超过规范要求的最大值，需通过连续点动操作吊钩起升的方式逐步增加预紧力，此操作对起重司机操作要求非常高，稍不注意就可能会出现预紧力超规范，严重超标时可能会导致核燃料组件结构性损伤，且同时对吊车的运行稳定性要求也较高，不方便人为的控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种核燃料组件安全吊装缓冲装置，解决现有的核燃料组件的吊装过程中预紧力不方便控制的问题，使得在核燃料组件的吊装过程中吊钩上升的距离适当且可方便控制，避免了因预紧力超范围而造成的核燃料组件结构性损伤，确保核燃料组件的安全。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种核燃料组件安全吊装缓冲装置，包括机座、受力杆、压板和螺母，所述机座内设有空腔，所述空腔内均匀设有若干弹簧，所述机座顶部设计呈开口状，且连接有吊环，所述机座底部中间设有通孔，所述受力杆由头部和连接部构成，所述头部上设有连接孔，所述连接部穿入所述通孔且所述头部抵住所述机座，所述压板套设在所述受力杆上，且可在所述空腔内向下运动并与所述弹簧顶部抵接，所述螺母与所述连接部顶部螺纹连接。

进一步的技术方案是，位于所述弹簧内的所述机座内均设有下挡块，位于所述弹簧内的所述压板上均设有对应的上挡块。

进一步的技术方案是，其中一个所述下挡块上设有第一导电片，对应的所述上挡块上设有第二导电片，所述机座上设有报警器和电源模块，所述第一导电片、所述第二导电片、所述报警器和所述电源模块采用导线串联在一起。

进一步的技术方案是，所述机座设计呈圆柱体结构，对应的所述压板设计为圆形。

进一步的技术方案是，所述机座设计呈长方体结构，对应的所述压板设计为长方形。