[发明专利]一种单组份型全功能压裂液添加剂及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种单组份型全功能压裂液添加剂及其制备工艺，工艺包括以下步骤：将乙二醇、异丙醇、1‑丁醇、1‑己醇、1‑辛醇混合，加热使其分散均匀得到水性分散剂；将高分子聚合物稠化剂、助剂加入水性分散剂中，助剂为黏土稳定剂、助排剂、减阻剂、防乳化剂、降滤失剂、缓蚀剂和杀菌剂中的一种或多种；并高速搅拌得悬浮液；在低速下缓慢搅拌悬浮液，并降温，当悬浮液温度降至室温时，收集悬浮液样品。该助剂具有较好的耐温耐剪切、抗盐、悬砂等特点。解决了现有压裂液体系对地层污染严重、溶解困难、功能单一、性能差等问题，表现出良好的使用性能、环境保护和节能降耗的特点，可用于清洁环保型单组份型全功能压裂液添加剂。

技术领域

本发明涉及一种单组份型全功能压裂液添加剂的制备工艺，具体涉及一种单组份型全功能压裂液添加剂及其制备工艺。

背景技术

近年来，压裂工艺技术迅猛发展，针对不同地质条件开发、配制不同的压裂体系来达到最佳的压裂和驱油效果。

以水基压裂体系为例，稠化剂胍胶和丙烯酰胺类共聚物因成熟的施工工艺、具有明显的“反聚电解质效应”和pH适用范围广等优点，占据了压裂液稠化剂90％以上的市场。在压裂过程中除稠化剂外还须配有适当的添加助剂，例如：黏土稳定剂、助排剂、减阻剂、防乳化剂、降滤失剂、缓蚀剂、杀菌剂等，配制出物理化学性能优良的压裂液，从而保证施工顺利、减小油气层损害。施工现场水基压裂液的配液工艺多为连续混配，在使用干粉类稠化剂时存在劳动强度大、易形成粉尘、稠化剂混合不均匀、溶解时间较长、助剂添加困难等缺陷。近年来，开发出乳液型压裂液和油分散型压裂液，但乳液型压裂液在盐水中的粘度保持率低，含量低，成本高；油分散型压裂液因其含有大量的有害有机溶剂，对地层污染严重，不满足安全环保的性能要求。如何制备一种满足油气田安全环保要求、性能良好的多功能压裂液助剂成为我们亟需解决的问题。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种单组份型全功能压裂液添加剂及其制备工艺，为了改变现有干粉类助剂易形成粉尘、混合不均、溶解时间长、配液困难，乳液型压裂液以及油分散型压裂液对地层污染严重、功能性差、返排液处理复杂等缺点。制备了一种安全环保、耐温耐剪切、性能良好的全功能压裂液添加剂体系。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种单组份型全功能压裂液添加剂的制备工艺，包括以下步骤：

将乙二醇、异丙醇、1-丁醇、1-己醇、1-辛醇混合，加热使其分散均匀得到水性分散剂；

将高分子聚合物稠化剂、助剂加入水性分散剂中，助剂为黏土稳定剂、助排剂、减阻剂、防乳化剂、降滤失剂、缓蚀剂和杀菌剂中的一种或多种；并在高速搅拌得悬浮液；

低速下缓慢搅拌悬浮液，并降温，当悬浮液温度降至室温时，收集悬浮液样品。

作为本发明的进一步改进，所述乙二醇、异丙醇、1-丁醇、1-己醇和1-辛醇的加入量为悬浮液总量的20～40％wt、20～40％wt、1～10％wt、0.1～5％wt、0.1～5％ wt。

作为本发明的进一步改进，所述高分子聚合物稠化剂加入量为悬浮液总量的20～50％wt。

作为本发明的进一步改进，所述助剂中黏土稳定剂、助排剂、减阻剂、防乳化剂、降滤失剂、缓蚀剂、杀菌剂的加入量为悬浮液总量的0～10％wt，0～10％wt， 0～10％wt，0～10％wt，0～10％wt，0～10％wt，0～10％wt。

作为本发明的进一步改进，所述高分子聚合物稠化剂是将高分子聚合物固体采用粉碎机粉碎后使用80～140目筛子过筛后得到。

作为本发明的进一步改进，所述黏土稳定剂、助排剂、减阻剂、防乳化剂、降滤失剂、缓蚀剂、杀菌剂中是分别进行研磨后，使用80～140目筛子过筛得到。

作为本发明的进一步改进，所述高分子聚合物稠化剂选自疏水性丙烯酰胺类共聚物。