[发明专利]一种高频低损耗的钽掺杂锰锌铁氧体材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高频低损耗的钽掺杂锰锌铁氧体材料，其特征在于，包括主料和掺杂料，所述主料包括氧化铁、氧化锰和氧化锌，所述氧化铁、氧化锰和氧化锌的质量比为(70～71):(21～22):(7～8)，所述掺杂料包括第一副成分，所述第一副成分为单质钽。

2.根据权利要求1所述的一种高频低损耗的钽掺杂锰锌铁氧体材料，其特征在于，所述掺杂料中还包括第二副成分，所述第二副成分选自五氧化二钒、五氧化二铌、氧化铋、氧化钴、氧化钼、五氧化二磷或碳酸钙中的一种或多种混合。

3.根据权利要求1所述的一种高频低损耗的钽掺杂锰锌铁氧体材料，其特征在于，所述材料中，以材料原料的总质量为100wt％计，掺杂料的总量为100～2350PPM。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的钽掺杂锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：

S1：将氧化铁、氧化锰和氧化锌加入球磨机进行球磨，得到混合料A；

S2：将混合料A进行预烧，然后冷却至室温得到预烧料B；

S3：将预烧料B和掺杂料加入球磨机进行二次球磨，之后烘干，得到混合料C；

S4：向混合料C中加入聚乙烯醇溶液混合进行喷雾造粒，然后过筛得到粉末颗粒；

S5：将粉末颗粒放入模具，进行压制成型，得到坯件；

S6：将坯件在平衡气氛下进行烧结，即得到所述钽掺杂锰锌铁氧体材料。

5.根据权利要求4所述的一种钽掺杂锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，球磨机的转速为200～250r/min，球磨时间为2～7h。

6.根据权利要求4所述的一种钽掺杂锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，在空气气氛下进行预烧，预烧温度为850～900℃，预烧时间为50～90min。

7.根据权利要求4所述的一种钽掺杂锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，球磨机的转速为200～250r/min，球磨时间为6～8h，置于真空烘箱中进行烘干，烘干的温度为70～80℃，烘干的时间为20～24h。

8.根据权利要求4所述的一种钽掺杂锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤S4中，造粒后过100～120目筛。

9.根据权利要求4所述的一种钽掺杂锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤S5中，利用恒载荷压力机进行压制成型，恒载荷压力机施加的载荷为400～500MPa，保压340～380s。

10.根据权利要求4所述的一种钽掺杂锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，步骤S6中，烧结过程具体为：先在真空条件下以2℃/min的速度升温至400℃，再以5℃/min的速度升温至600℃，随后在高纯氮气氛下以3℃/min的速度升温至1200℃，之后充入空气调整至5％氧分压，以1℃/min的速度升温至1250～1315℃，保温4～6h，最后在平衡条件下以5℃/min的速度降温至室温，冷却过程中通高纯氮。