[发明专利]一种测定浆体实密度的试验方法

说明书

本发明涉及混凝土中浆体密实程度测定方法，具体为一种测定浆体实密度的试验方法。该方法先称量一定量的水、减水剂、胶凝材料，拌和制备浆体；使用砂浆含气量仪测定浆体的含气量；取同种浆体并测量浆体的质量和体积；通过含气量修正计算，得到浆体实体积；使用浆体质量除以浆体实体积得到浆体实密度。采用本发明方法进行检测浆体实密度，与检测粉体堆积密度相比，圆满解决了粉体颗粒间同极性相斥的影响，使得掺合料填充效果充分发挥。掺合料掺量不同时，浆体实密度变化规律明显，可直观反应出其填充效果，为掺合料掺量的确定提供科学的理论依据。

技术领域

本发明涉及混凝土中浆体密实程度测定方法，具体为一种测定浆体实密度的试验方法。

背景技术

混凝土中浆体的密实程度对混凝土的强度及耐久性能有着至关重要的影响，掺加矿物掺合料后，由于掺合料粒径及细度小于水泥，因此可填充水泥中部分空隙，起到优化孔径，增加密实度的效果。

在一些文献资料中显示，可通过检测掺加不同掺量的掺合料时，粉体材料的堆积密度变化，来反映掺合料填充效果。但通过试验表明，随着掺合料掺量的增加，粉体材料的堆积密度并未出现成规则的变化趋势，而是在一个非常接近的区域中无规律波动。产生此现象主要原因是当固体颗粒细度达到一定程度后，由于颗粒间的相同极性，导致颗粒间存在相斥作用。因此，仅靠人工物理混合均匀，通过测定混合粉体材料的堆积密度，以此来判断填充密实效果并不可靠。

发明内容

本发明为了解决检测粉体堆积密度来检测掺合料填充效果时，由于粉体颗粒间同极性相斥而导致检测效果差的问题，本发明提供了一种测定浆体实密度的试验方法，通过该方法还可测定不同掺量矿物掺合料浆体的实密度变化，来观察掺加掺合料后对浆体实密实程度的影响，进而确定掺合料的最优掺量。

本发明是采用如下的技术方案实现的：一种测定浆体实密度的试验方法，包括以下步骤：称量一定量的水、减水剂、胶凝材料，拌和制备浆体；使用砂浆含气量仪测定浆体的含气量；取同种浆体并测量浆体的质量和体积；通过含气量修正计算，得到浆体实体积；使用浆体质量除以浆体实体积得到浆体实密度。

加水可以一定程度上削弱颗粒之间极性的影响，并且掺加掺合料后的填充密实作用最终也是体现在浆体密实度的增加。因此，可通过观察掺加掺合料后浆体密实程度的改变来判断填充效果。同时，结合减水剂的作用机理以及其分散作用，掺加减水剂后，能更有效的减小颗粒间极性影响，更充分发挥掺合料在浆体中的填充作用。浆体实密度概念：加入减水剂后，由于减水剂引气作用，会给浆体中带来一定量的含气量。为消除浆体中含气量影响，计算浆体实密度时，使用浆体质量除以浆体体积减去浆体含气量所占体积(及浆体实体积)得到的密度，即为浆体实密度。

上述的一种测定浆体实密度的试验方法，通过测定不同掺量矿物掺合料浆体的实密度变化，来观察掺加掺合料后对浆体实密实程度的影响，进而确定掺合料的最优掺量。

上述的一种测定浆体实密度的试验方法，该方法具体步骤如下：

a、称取胶凝材料、水、减水剂；

b、将水和减水剂混合均匀加入搅拌锅、然后将胶凝材料加入；立即启动胶砂搅拌机进行搅拌；

c、取量筒，称取量筒质量m1；

d、将拌制好的浆体倒入量筒，应避免引入气泡同时禁止浆体沾染量筒侧壁；

e、读取浆体体积V，称量浆体及量筒总质量m2；

f、使用砂浆含气量测定仪测定浆体含气量a；

g、数据处理：按照下式计算浆体实密度ρ，

h、改变掺合料掺量，重复上述步骤，可测定不同掺量掺合料的浆体实密度。