[发明专利]一种砂芯防变形工装

说明书

本发明尤其涉及一种半圆弧型砂芯防变形工装，所述砂芯包括内层半圆弧型主体砂芯和外层气道砂芯；所述砂芯防变形工装包括随型芯骨、定位连接组件和防变形结构；所述随型芯骨包括第一主体芯骨和第二主体芯骨；所述第二主体芯骨随型所述外层气道砂芯，为弧形结构，设置于所述气道的内腔；所述第二主体芯骨的两端端头连接所述第一主体芯骨；所述防变形结构包括支撑杆；所述支撑杆设置于所述砂芯外部，所述支撑杆通过所述定位连接组件连接至所述第一主体芯骨和第二主体芯骨所述第一主体芯骨设置于所述内层半圆弧型主体砂芯的内圈。本发明有效的解决半圆弧型砂芯起型问题，防止砂芯的变形和断裂，提升砂芯的起型质量和效率，减少铸件缺陷的产生。

技术领域

本发明涉一种铸造用砂芯防变形工装，尤其涉及一种半圆弧型砂芯防变形工装。

背景技术

在铸造生产中，部分铸件由于受制于铸件结构和工艺方案的限制，砂芯结构呈顶部连接的双层半圆弧型，此类砂芯尤其在气缸类产品气道结构处砂芯最为常见。

如蒸汽轮机低压内缸，一般分上下半铸造加工后装配，其单半产品呈现双层结构，缸壁中间设置有若干蜗壳式进气通道，因此其外层气道砂芯结构一般均呈现顶部连接的双层半圆弧型结构，外层半圆弧砂芯只靠顶部连接呈悬臂结构，且外层砂芯重量较大，此类砂芯一般均为水平填砂，因为轮廓面积较大一般需要4个起吊点起型，但是外层半圆弧砂芯部分一般不能直接设置起吊点，这样极易在起芯时因为起吊调整不平受力不均匀而使悬臂的外层砂芯结构发生变形或者断裂，造成砂芯的报废或者影响最终铸件质量，目前还没有克服以上缺陷的工装。

发明内容

本发明提供了一种砂芯防变形工装及使用方法，工装与随型的主体芯骨配合使用，保证砂芯在起芯、下芯以及放置和起吊过程中不发生变形，有效的解决了此类半圆弧型砂芯变形导致的砂芯半成品报废及铸件尺寸不合、夹砂等缺陷的产生。

一种砂芯防变形工装，所述砂芯包括内层半圆弧型主体砂芯和外层气道砂芯；所述砂芯防变形工装包括随型芯骨、定位连接组件和防变形结构；所述随型芯骨包括第一主体芯骨和第二主体芯骨；所述第二主体芯骨为弧形结构，所述第二主体芯骨的两端端头连接所述第一主体芯骨；所述防变形结构包括支撑杆，所述支撑杆通过所述定位连接组件连接至所述第一主体芯骨和第二主体芯骨；所述支撑杆设置于所述砂芯外部，所述第一主体芯骨设置于所述内层半圆弧型主体砂芯的内圈；所述第二主体芯骨随型所述外层气道砂芯，设置于所述气道的内腔。

在其中一个实施例中，所述第一主体芯骨上还设置有竖向芯骨，所述竖向芯骨平行于所述支撑杆，且所述支撑杆下方对应设置有所述竖向芯骨。

在其中一个实施例中，所述竖向芯骨朝向所述支撑杆的方向上设置有芯骨支垫支撑，所述芯骨支垫支撑与所述支撑杆之间还设置有支撑垫片。

在其中一个实施例中，所述定位连接组件包括螺纹管和连接螺杆。所述支撑杆上对应所述螺纹管位置处设置连接孔；所述连接螺杆穿过所述连接孔螺纹连接所述螺纹管。

在其中一个实施例中，所述螺纹管垂直设置于所述竖向芯骨和第二主体芯骨上，且设置于所述竖向芯骨的所述螺纹管和设置于所述第二主体芯骨上的所述螺纹管分布在一条直线上，高度一致；且所述螺纹管上设置有三角加强筋。

在其中一个实施例中，所述芯骨支垫支撑和所述螺纹管的高度相同，所述支撑垫片的顶部高于所述砂芯的顶部。

在其中一个实施例中，所述支撑杆设置两个，两个所述支撑杆在所述砂芯的重心两侧对称分布。

在其中一个实施例中，两个所述支撑杆的水平间距大于等于所述外层气道砂芯最小半径的1/3。

在其中一个实施例中，所述第二主体芯骨设置有至少两个主干芯骨，所述主干芯骨两两之间间隔设置若干拉筋。

在其中一个实施例中，所述主体芯骨上设置芯鼻，所述支撑杆上设置吊鼻。