[发明专利]一种工作效率高的金属模具自动切割生产装置在审
申请号: | 202110207080.8 | 申请日: | 2021-02-24 |
公开(公告)号: | CN113020993A | 公开(公告)日: | 2021-06-25 |
发明(设计)人: | 郭凯 | 申请(专利权)人: | 郭凯 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 252600 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工作效率 金属 模具 自动 切割 生产 装置 | ||
本发明涉及模具生产技术领域,且公开了一种工作效率高的金属模具自动切割生产装置,包括箱体,所述箱体的右侧固定连接有金属传送装置,金属传送装置的左侧设置有金属切割装置,金属切割装置的上方设置有间歇转动装置,金属切割装置的下方固定连接有金属定型装置,通过金属传送装置上转动的传送轮将金属板运送至金属切割装置上,金属切割装置可自动触发旋转块转动,旋转块带动切割刀运动,从而对金属板进行固定尺寸切割,通过上方间歇转动装置带动挤压滚轮在固定槽中运动,对金属板进行挤压,挤压滚轮内侧设置有固定块,对金属板进行定型处理,从而达到自动切割、板材长度精确、节省人力物力、自动传送、自动制作、持续运行的效果。
技术领域
本发明涉及模具生产技术领域,具体为一种工作效率高的金属模具自动切割生产装置。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,目前我国经济快速发展,并且越来越注重节能型工业的发展,使得企业在模具生产方面也更追求绿色发展。
现有的模具生产装置在生产过程中需要金属切割与定型分离,金属切割完成后需另外进行定型制作工作,无法联动切割,浪费人力物力,金属在切割过程中长度不够精确,易增大模具生产误差,并且装置在生产过程中有等待时间,不能做到持续运行和自动传送并制作,生产效率较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种工作效率高的金属模具自动切割生产装置,具备联动切割、板材长度精确、节省人力物力、自动传送、自动制作、持续运行、节约资源的优点,解决了单独切割、板材长度不精确、浪费人力物力、单独传送、间歇运行,浪费资源的问题。
(二)技术方案
为实现上述联动切割、板材长度精确、节省人力物力、自动传送、自动制作、持续运行、节约资源的目的,本发明提供如下技术方案:所述箱体的右下方固定连接有固定架,固定架的中部转动连接有传送轮,传送轮的上方传动连接有转盘,转盘的左侧传动连接有主动轴,主动轴的后方转动连接有限位槽,限位槽的内部滑动连接有滑动柱,滑动柱的中部滑动连接有滑动杆,滑动柱的下方固定连接有按压块,按压块的下方设置有旋转块,旋转块的左下方固定连接有弹簧柱,弹簧柱的右侧设置有切割刀,切割刀的右下方设置有切割台,切割台的上方滑动连接有金属板,金属板的左端设置有触动杆,触动杆的下端滑动连接有固定台,触动杆的上端铰接有推动杆,主动轴的左侧传动连接有转动杆,转动杆的上方设置有滑块,转动杆的左侧设置有直角杆,直角杆的右下方传动连接有齿轮,齿轮的下方固定连接有限位杆,限位杆的后方滑动连接有固定槽,固定槽的后方滑动连接有挤压滚轮,挤压滚轮的内侧设置有固定块。
优选的,所述滑动柱的中部设置有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑动杆。
优选的,所述弹簧柱的中部设置有弹簧,有利于带动切割刀下移对金属板进行切割,并且可使旋转块自动复位。
优选的,所述切割刀的左上方设置有弹簧,弹簧的下端固定连接有箱体,使切割刀在切割完成后自动回弹,方便进行下一次操作。
优选的,所述固定台的中部开设滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块,滑块的前方固定连接有触动杆,固定台的右上方固定连接有支撑块,支撑块的上方设置有滚珠,滚珠的上方承接有推动杆。
优选的,所述滑块的中部设置有凹槽,两端设置有限位柱,防止滑块位移过远。
优选的,所述直角杆的中心固定连接有转轴,转轴的右下方传动连接有齿轮,直角杆由一根长杆和一根短杆组成,齿轮的后方转动连接有固定板,固定板的下方固定连接有箱体。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种工作效率高的金属模具自动切割生产装置,具备以下有益效果:
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