[发明专利]一种工作效率高的金属模具自动切割生产装置

说明书

本发明涉及模具生产技术领域，且公开了一种工作效率高的金属模具自动切割生产装置，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有金属传送装置，金属传送装置的左侧设置有金属切割装置，金属切割装置的上方设置有间歇转动装置，金属切割装置的下方固定连接有金属定型装置，通过金属传送装置上转动的传送轮将金属板运送至金属切割装置上，金属切割装置可自动触发旋转块转动，旋转块带动切割刀运动，从而对金属板进行固定尺寸切割，通过上方间歇转动装置带动挤压滚轮在固定槽中运动，对金属板进行挤压，挤压滚轮内侧设置有固定块，对金属板进行定型处理，从而达到自动切割、板材长度精确、节省人力物力、自动传送、自动制作、持续运行的效果。

技术领域

本发明涉及模具生产技术领域，具体为一种工作效率高的金属模具自动切割生产装置。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，目前我国经济快速发展，并且越来越注重节能型工业的发展，使得企业在模具生产方面也更追求绿色发展。

现有的模具生产装置在生产过程中需要金属切割与定型分离，金属切割完成后需另外进行定型制作工作，无法联动切割，浪费人力物力，金属在切割过程中长度不够精确，易增大模具生产误差，并且装置在生产过程中有等待时间，不能做到持续运行和自动传送并制作，生产效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工作效率高的金属模具自动切割生产装置，具备联动切割、板材长度精确、节省人力物力、自动传送、自动制作、持续运行、节约资源的优点，解决了单独切割、板材长度不精确、浪费人力物力、单独传送、间歇运行，浪费资源的问题。

(二)技术方案

为实现上述联动切割、板材长度精确、节省人力物力、自动传送、自动制作、持续运行、节约资源的目的，本发明提供如下技术方案：所述箱体的右下方固定连接有固定架，固定架的中部转动连接有传送轮，传送轮的上方传动连接有转盘，转盘的左侧传动连接有主动轴，主动轴的后方转动连接有限位槽，限位槽的内部滑动连接有滑动柱，滑动柱的中部滑动连接有滑动杆，滑动柱的下方固定连接有按压块，按压块的下方设置有旋转块，旋转块的左下方固定连接有弹簧柱，弹簧柱的右侧设置有切割刀，切割刀的右下方设置有切割台，切割台的上方滑动连接有金属板，金属板的左端设置有触动杆，触动杆的下端滑动连接有固定台，触动杆的上端铰接有推动杆，主动轴的左侧传动连接有转动杆，转动杆的上方设置有滑块，转动杆的左侧设置有直角杆，直角杆的右下方传动连接有齿轮，齿轮的下方固定连接有限位杆，限位杆的后方滑动连接有固定槽，固定槽的后方滑动连接有挤压滚轮，挤压滚轮的内侧设置有固定块。

优选的，所述滑动柱的中部设置有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑动杆。

优选的，所述弹簧柱的中部设置有弹簧，有利于带动切割刀下移对金属板进行切割，并且可使旋转块自动复位。

优选的，所述切割刀的左上方设置有弹簧，弹簧的下端固定连接有箱体，使切割刀在切割完成后自动回弹，方便进行下一次操作。

优选的，所述固定台的中部开设滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的前方固定连接有触动杆，固定台的右上方固定连接有支撑块，支撑块的上方设置有滚珠，滚珠的上方承接有推动杆。

优选的，所述滑块的中部设置有凹槽，两端设置有限位柱，防止滑块位移过远。

优选的，所述直角杆的中心固定连接有转轴，转轴的右下方传动连接有齿轮，直角杆由一根长杆和一根短杆组成，齿轮的后方转动连接有固定板，固定板的下方固定连接有箱体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种工作效率高的金属模具自动切割生产装置，具备以下有益效果：