[发明专利]一体成型软石砖制备工艺

说明书

本发明公开了一体成型软石砖制备工艺，包括砖坯层，砖面层，所述砖面层表面开设有勾缝，加强网，所述砖面层固定安装于砖坯层顶端，所述加强网铺设于砖坯层和砖面层之间；本发明生产的软石砖一次性成型，单块勾缝，工艺简单，代替了传统单块软石砖的不足，可以整块软石砖贴到墙上，不仅能够降低工人的劳动强度，还能提高工作效率，并且相比传统单块软石砖可提高家居装修档次。

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体为一体成型软石砖制备工艺。

背景技术

石砖是由天然石材和陶瓷板复合而成的一种高端室内建筑装饰材料，石砖具备天然大理石的优点，奢华大气，纹理自然灵动，质感天成，同时避免了大理石通体版的一些缺陷，相对而言，石砖花色更统一、防水抗污能力强、强度更高、重量更轻、安装更方便，能有效避免返碱、渗污、开裂等缺点，成为备受高端消费群体青睐的一种天然装饰材料。

但是，目前市场上传统的石砖都是单块的，如果直接将单块石砖贴到墙面，不仅会浪费人工，还会浪费时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一体成型软石砖制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一体成型软石砖，包括：

砖坯层；

砖面层，所述砖面层表面开设有勾缝；

加强网；

其中，所述砖面层固定安装于砖坯层顶端，所述加强网铺设于砖坯层和砖面层之间。

优选的，所述加强网具体采用玻璃纤维编织而成。

一体成型软石砖的制备工艺，包括以下步骤：

S1、砖坯层制备：将纤维素、高分子聚合物粉、碳酸钙和石英砂兑水混合，然后通过搅拌机搅拌均匀，即可得到砖坯层浆料；

S2、砖面层制备：将TiO2粉和纤维素兑水混合，然后通过搅拌机搅拌均匀，即可得到砖面层浆料；

S3、上浆：利用隔膜泵先喷洒砖坯层浆料在模具上，之后在砖坯层浆料表面铺上加强网，再利用隔膜泵喷洒另一层隔膜泵在加强网上，使砖坯层浆料埋没加强网，最后喷洒一层砖面层浆料，厚度为1-15mm；

S4、烘烤：将步骤S3中将放置有浆料的模具放置在烤箱中，然后加热2-5个小时即可；

S5、冷却：将步骤S4中烘烤的模具自然冷却至常温；

S6、脱模：用人工或机器将置于模具中的软石砖取出即可。

优选的，在步骤S1中，砖坯层的配料百分比如下：纤维素0.3-1.8％；高分子聚合物粉5-15％；碳酸钙25-35％；石英砂40-55％兑水混合。

优选的，在步骤S2中，砖面层的配料百分比如下：TiO2粉0.1-0.5％；纤维素0.5-1.2％。

优选的，在步骤S4中，烤箱中的温度设置在80-100摄氏度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明生产的软石砖一次性成型，单块勾缝，工艺简单，代替了传统单块软石砖的不足，可以整块软石砖贴到墙上，不仅能够降低工人的劳动强度，还能提高工作效率，并且相比传统单块软石砖可提高家居装修档次。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图。

图中：10-砖坯层；20-砖面层；21-勾缝；30-加强网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。