[发明专利]一种绝缘电线及其制备方法、线圈和电子/电气设备

说明书

本发明公开了一种绝缘电线及其制备方法、线圈和电子/电气设备。本发明的绝缘线圈，通过在导体裸线与PEEK树脂绝缘层之间设置包含PEEK纳米粉末的粘合层，形成该粘合层的粘合剂包含混合的有机溶剂、聚酰胺酰亚胺树脂以及PEEK纳米粉末材料，该粘合层既能够很好地与导体裸线材料粘合，也能够很好地与PEEK树脂绝缘层粘合，使得所生产的绝缘电线线材具有良好的粘合性，在应用时线材不会发生开裂、脱管现象。

技术领域

本发明涉及电线电缆生产技术领域，具体涉及一种耐高频高压的绝缘电线及其制备方法、线圈和电子/电气设备。

背景技术

导体被覆有绝缘覆膜而成的绝缘电线被用于组装到各种电气/电子设备中的线圈中。线圈特别常用于以马达、变压器为代表的电气/电子设备中。聚酰胺酰亚胺(PAI)具有优越的机械性能，其拉伸强度超过172MPa，在1.8MPa负荷下热变形温度为274℃，采用PAI树脂对铜导体裸线进行包覆后所形成的聚酰胺酰亚胺漆包铜线(AIW)具有优秀的绝缘性能、耐热性能和机械性能。

随着绝缘电线在耐高频高压方面要求的提升，目前也采用在漆包线外侧包裹一层聚醚醚酮(PEEK)，从而大大提升漆包线的耐温性能和防辐射性能。

传统PEEK绝缘电线的生产工艺通常是在铜导体裸线外围直接包覆PEEK树脂绝缘层或在具有PAI涂层的AIW线材外围包覆PEEK树脂绝缘层而形成PEEK绝缘电线。其中，PEEK为单成分材料，经过加热后会形成润滑型表层，与其它材料的粘结力很弱，而PAI涂层经烘烤交联后也会形成较光滑的表层；AIW与PEEK两者各自发生反应后均形成了较光滑的表层，两者较难粘合贴紧；因此在应用时传统PEEK绝缘电线经常会发生开裂、脱管现象，导致线材绝缘性能缺失。

发明内容

有鉴于此，本发明期望提供一种绝缘电线，使用该绝缘电线的线圈，以及使用该线圈的电气/电子设备，绝缘层间粘着力优异，能有效解决产品的拉伸脱管和绕线开裂等问题。

为达到上述目的，通过如下技术方案进行实现：

一种绝缘电线，所述绝缘电线在导体裸线外侧形成粘合层，通过粘合层紧密粘结聚醚醚酮(PEEK)树脂绝缘层；

其中构成所述粘合层的粘合剂包括有机溶剂、聚酰胺酰亚胺(PAI)树脂以及PEEK纳米粉末材料；

可选地，在导体和粘合层之间，设有PAI底漆层，其通过将PAI树脂在导体上进行烧结形成底漆层；但出于成本的考虑，更优选地，粘合层直接涂覆在导体表面，而无需单独设置PAI底漆层。

进一步地，所述粘合剂涂覆在导体裸线表面形成粘合层，平均厚度为5μm以上30μm以下；优选为10μm以上20μm以下。

进一步地，所述有机溶剂包括含氮极性溶剂、醚基溶剂、二甲苯或其混合，其中含氮极性溶剂具体选自：N-甲基-2-吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、四甲基脲以及二甲基乙烯脲中的一种或二种以上的溶剂，醚基溶剂具体选自：二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、二乙二醇以及三乙二醇中的一种或二种以上的溶剂。

进一步地，所述PEEK纳米粉末的平均粒径为50-100nm，为了使PEEK纳米粉末在有机溶剂分散体系中分散更加均匀，优选加入分散剂。

进一步地，按重量份数计，所述粘合剂包含有机溶剂50-80份、聚酰胺酰亚胺树脂20-30份以及PEEK纳米粉末材料2-8份。

进一步地，所述PEEK树脂绝缘层的厚度在10-1000μm，优选在25-750μm之间，特别优选在30-500μm之间，尤其是在50-250μm之间。

进一步地，形成PEEK树脂绝缘层的PEEK树脂材料的玻璃化转变温度为320-360℃，其在400℃下的融化粘度为120-140pa.s，优选为130pa.s，在该融化粘度范围的PEEK树脂材料具有良好的熔融挤出效果，具有平衡的机械性能和可加工性能。