[发明专利]一种精密工件研磨用磁力抛光机

说明书

本发明涉及抛光技术领域，且公开了一种精密工件研磨用磁力抛光机，包括机座和控制器，所述机座的上方设有抛光桶，所述机座的内腔中旋转连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘上固定有磁极，所述旋转圆盘的中心转动连接有电动机，所述和抛光桶的底部均开设有导槽，所述导槽的中部活动套接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有底盘，所述底盘的内部设有永磁铁。本发明通过多个磁极与永磁铁之间磁性力的作用，在磁极旋转的过程中，永磁铁也发生旋转，从而带动底盘以及底盘上的零件自转，使得零件的侧面均能够与钢针冲击的方向正面相对，从而有效提高钢针对零件侧面抛光的均匀性。

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，具体为一种精密工件研磨用磁力抛光机。

背景技术

随着中国制造业的快速发展，工业生产对精密微小零件的需求日趋增加，但在零件的加工过程中，不可避免的都会在零件表面、通孔、棱边等位置处产生各种各样的不同毛刺，造成工件表面质量下降，表面缺陷增多，针对现有表面光整、去毛刺等加工方法的不足，开发出一种去毛刺效率高、加工质量好、易于操作、成本低、应用范围广的去除微细零件毛刺的加工新工艺显得很有必要。因此，磁力抛光机应运而生。

磁力抛光机是利用旋转磁场产生的吸引力，带动磁性研磨介质(磁性磨粒、钢球或是磁针)在抛光桶内旋转，通过磁性研磨介质对工件表面不断的划擦、碰撞、挤压，进行各种无规则的相对运动，从而改善工件的表面光洁度，延长使用寿命，达到工业生产的需求。

通过对磁针在磁场中的运动发现，磁针对工件进行抛光的过程中，存在三种加工作用：冲击、划擦和翻滚作用，冲击是磁力抛光加工的主要加工作用，划擦是在磁针撞击工件后与工件表面无规则的滑动而造成，相比磁针端面碰撞产生的冲击，划擦作用效果较弱；翻滚是磁针在冲击或划擦作用下进入毛刺内，在其他磁针的冲击和划擦下被去除，所以翻滚作用的加工效果相比冲击、划擦作用来看效果微小。

通常在抛光的时候，许多零件堆积在抛光桶的内部并达到一定的高度，而钢针大多都聚集在抛光桶的底部，对于有一定高度的零件以及堆积起来达到一定高度的多个零件来说，与磁针接触的量从上至下依次增多，因此导致上方的零件抛光的效果比下方的零件抛光效果差，对于同一个零件来说则导致抛光的不均匀；而对于同一高度的零件来说，固定不动的零件则导致与钢针冲击的方向正对的区域也较为固定，从而导致零件相同高度不同位置的抛光也不均匀。

发明内容

针对背景技术中提出的现有磁力抛光机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种精密工件研磨用磁力抛光机，具备抛光均匀的优点，解决了上述背景技术中提出的抛光不均匀的问题。

本发明提供如下技术方案：一种精密工件研磨用磁力抛光机，包括机座和控制器，所述机座的上方设有抛光桶，所述机座的内腔中旋转连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘上固定有磁极，所述旋转圆盘的中心转动连接有电动机，所述和抛光桶的底部均开设有导槽，所述导槽的中部活动套接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有底盘，所述底盘的内部设有永磁铁。

优选的，所述底盘的数量为多个且均匀分布在抛光桶的内部，所述底盘和支撑杆可拆卸连接。

优选的，所述底盘包括磁屏蔽面和导磁面，所述导磁面为底盘与支撑杆相连接的底面，所述磁屏蔽面为底盘的顶面和侧面。

优选的，所述抛光桶的底面开设有座槽，所述座槽的高度与底盘的高度相同，所述座槽的底部与导槽相连通。

优选的，所述座槽的内壁设有滑动座，所述滑动座的顶部连接有伸缩防护套，所述伸缩防护套远离滑动座的一端固定连接在底盘的底面。

优选的，多个所述支撑杆的外壁上均绕制有线圈，多个所述线圈并联并与控制器电性连接。

本发明具备以下有益效果：