[发明专利]一种旋转式摩擦焊接装置

说明书

本发明涉及金属焊接技术领域，且公开了一种旋转式摩擦焊接装置，通过固定架一侧靠近顶部的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定安装有永磁体且永磁体的数量为两个。使得感应线圈在旋转的过程中会不断的切割永磁体的磁感线并使感应线圈的内部产生感应电流，此时通过电刷与感应线圈相接触，使得感应电流通过电刷和导体块进入到电刷中，由于触发块由两个螺旋状结构构成，使得感应电流在触发块中的螺旋结构处产生感应磁场并作用于杆件上，从而使杆件在摩擦焊接之前会被预加热从而软化，避免了摩擦焊接的过程中杆件的质地较为硬而导致杆件在摩擦力的作用下脱离旋转中心的问题，提高了该装置在摩擦焊接过程中的稳定性。

技术领域

本发明涉及金属焊接技术领域，具体为一种旋转式摩擦焊接装置。

背景技术

在一些机械机构中存在一种典型的部件，例如长度较长的杆件，这些杆件在铸造的过程中需要通过焊接的方式连接起来，但是一些杆件其使用环境较差，条件要求较为苛刻，传统的焊接方式使其之间的连接强度降低，从而出现一种旋转摩擦的焊接装置，这种焊接装置通过自身的摩擦产生巨大的热量使自身融化从而使之间相互连接，这种焊接方式不需要外界物质的参与，从而使连接处的质量较高，从而使其使用寿命延长。

虽然现有的旋转式摩擦焊接装置具有上述的优点，但是在使用的过程中依然存在一定的局限性，由于这种焊接的方式主要通过摩擦力来使用，使得两端杆件在接触位置会产生加大的作用力并且自身质地较硬，从而使其之间产生较大的摩擦力，由于两端杆件接触面并不平齐，导致摩擦力使杆件出现脱离旋转中心的情况，导致无法正常进行摩擦焊接，此外，在杆件软化后相互侵入的过程中，会使接触部分向外侧扩展，而该过程基本有人工进行控制，容易在操作过程中出现人工失误而导致向外扩展的体积较大而导致杆件焊接后长度减小的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有旋转式摩擦焊接装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种旋转式摩擦焊接装置，具备提前加热的优点，解决了旋转焊机的过程中由于接触位置应力过大而导致杆件偏离旋转中心的问题。

本发明提供如下技术方案：一种旋转式摩擦焊接装置，包括底座，所述底座顶部靠近一侧的位置上固定安装有动力仓，所述动力仓的内部固定套接有动力机，所述动力机输出轴的一端固定安装有固定装置，所述底座的顶部且位于动力仓一侧的位置上开设有滑轨且滑轨的数量为两个，所述底座顶部位于滑轨之间且靠近固定装置的位置上固定安装有磁感装置，所述底座的顶部位于磁感装置一侧的位置上固定安装有保持架且保持架的数量为两个，所述底座通过滑轨且位于保持架一侧的位置上活动安装有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有主动杆件。

优选的，所述固定装置包括固定盘，所述固定盘的一侧与动力机输出轴的一端固定连接，所述固定盘的一侧开设有行程槽且行程槽的数量为三个，所述行程槽的内部活动安装有固定钳，所述固定盘另一侧且位于行程槽内部的位置上固定安装有感应线圈且感应线圈套设在磁感装置的内部。

优选的，所述磁感装置包括固定架，所述固定架一侧靠近顶部的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定安装有永磁体且永磁体的数量为两个，所述固定架的两侧且靠近顶部的位置上均固定安装有导体块，所述导体块的顶部固定安装有磁感导线，所述磁感导线的外表面固定安装有触发块且触发块的数量为两个并互相对应，所述导体块的底部设置有电刷。

优选的，所述触发块由两个螺旋状结构构成且螺旋状结构位于保持架的内部，所述电刷与感应线圈相接触。

优选的，所述触发块的输出端通过信号连接的方式与滑动块相连接。

本发明具备以下有益效果：