[发明专利]一种卸料门

说明书

本发明公开了一种卸料门，包括护罩，护罩的上部设有卸料口，护罩的下部设有出料口，护罩的侧壁上设有转轴，护罩内还设有弧形门体，弧形门体包括两个平行设置的凸弧形挡板和设在两个凸弧形挡板之间的弧形门板，弧形门板在卸料口下部与卸料口配合，实现关闭卸料口时弧形门板与卸料口接触密封，护罩侧壁上还设有驱动组件，转轴一端与驱动组件的动力输出端配合，另一端与凸弧形挡板连接，以实现带动凸弧形挡板转动使弧形门板打开或关闭卸料口。相比于传统对开门结构的卸料门，本装置弧形门板通过转动即可实现与出料口的接触密封，密封时弧形门板转动的连贯性好，避免了传统门板关闭时两门板之间存在漏料、撒料等缺陷，保证正常下料。

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种卸料门。

背景技术

混凝土拢料斗是混凝土搅拌生产中常用的出料装置，搅拌完毕的混凝土经拢料斗流入混凝土运输车内。卸料门通常安装于混凝土拢料斗的底部，是混凝土拢料斗上用于实现卸料、储料的重要组成部分之一。现有技术常用的卸料门是由两个门板组成的对开门结构，由于混凝土搅拌工作环境恶劣，门板常常因砂石磨损导致密封不严，门板关闭时两门板之间存在漏料、撒料等缺陷，严重影响正常下料。

设计一种方便使用、密封效果好的弧形卸料门是亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术存在的缺陷，提出一种卸料门，包括护罩，护罩的上部设有卸料口，护罩的下部设有出料口，护罩的侧壁上设有转轴，护罩内还设有弧形门体，弧形门体包括两个平行设置的凸弧形挡板和设在两个凸弧形挡板之间的弧形门板，弧形门板在卸料口下部与卸料口配合，实现关闭卸料口时弧形门板与卸料口接触密封，护罩侧壁上还设有驱动组件，转轴一端与驱动组件的动力输出端配合，另一端与凸弧形挡板连接，以实现带动弧形门板打开或关闭卸料口。相比于传统对开门结构的卸料门，本装置弧形门板通过转动即可实现与出料口的接触密封，密封时弧形门板转动的连贯性好，避免了传统门板关闭时两门板之间存在漏料、撒料等缺陷，保证正常下料。

为解决上述技术问题，本发明提出了如下技术方案：

一种卸料门，包括护罩，所述护罩的上部设有卸料口，所述护罩的下部设有出料口，所述护罩的侧壁上设有转轴，所述护罩内还设有弧形门体，所述弧形门体包括两个平行设置的凸弧形挡板和设在两个凸弧形挡板之间的弧形门板，所述弧形门板在卸料口下部与卸料口配合，实现关闭卸料口时弧形门板与卸料口接触密封，所述护罩侧壁上还设有驱动组件，所述转轴一端与驱动组件的动力输出端配合，另一端与凸弧形挡板连接，以实现带动弧形门板打开或关闭卸料口。

所述转轴有两个，两个转轴分别设在护罩的左右侧壁上，所述护罩的左右侧壁上分别开设有转轴孔，所述转轴穿设过转轴孔，所述驱动组件设在转轴所在的护罩侧壁上，所述驱动组件包括气缸连接座、气缸、设在气缸中用于实现伸缩动作的活塞杆、摇臂，所述气缸连接座一端与护罩侧壁连接，另一端与所述气缸一端铰接，所述气缸另一端通过活塞杆与摇臂的一端铰接，所述摇臂的另一端与转轴一端固定连接。

所述卸料口由前后相对应设置的前直板和后直板以及左右相对应设置的左凹弧形隔板和右凹弧形隔板围合形成，所述弧形门板的弧面尺寸大于或者等于卸料口的开口尺寸，所述凸弧形挡板的弧长长度大于或者等于弧形门板的弧长长度。

所述转轴所在的护罩侧壁上还设有连接座，所述连接座位于转轴上部，所述连接座下部设有相连接的轴承座，所述轴承座与连接座之间设有调整垫片，所述轴承座内设有轴承，所述转轴套嵌固定在轴承内圈中，所述转轴孔为沿着护罩侧壁的上下方向布置的贯穿长槽孔。

所述护罩的后侧壁与后直板之间还设有挡料板，用于弧形门板打开卸料口时挡料，所述挡料板上端与护罩的上部连接。