[发明专利]人工皮革及其制造方法

说明书

本发明有关于一种人工皮革及其制造方法。人工皮革包含基材、热塑性乙烯‑丙烯共聚物弹性层及表面涂层。基材由具有第一热塑性乙烯‑丙烯共聚物的纤维所形成。表面涂层由第二热塑性乙烯‑丙烯共聚物所形成。第一热塑性乙烯‑丙烯共聚物及第二热塑性乙烯‑丙烯共聚物分别提供特定熔点的基材及特定熔点的表面涂层。藉由具有特定熔点的基材及特定熔点的表面涂层，人工皮革具有良好的后加工性。因此，人工皮革能够具有相同材质的基材及表面涂层，从而具有良好的回收性。

技术领域

本发明系关于一种人工皮革及其制造方法，并且特别是关于一种具有良好回收性的人工皮革及制造方法。

背景技术

传统上，在制鞋业中，使用聚氨酯(PU)/聚氯乙烯(PVC)的人造皮革做为表面涂层，并且使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/尼龙(nylon)纤维的不织布做为基材。由于热固性树脂(例如：PVC)没有回收效益，所以在回收废料及成品的过程中，需要分离表面涂层及基材。因此，产生浪费时间与低回收效率的问题。

目前，对于表面涂层及基材的材质一致化的研究已发展一段时间。然而，对于找寻满足表面涂层的表面处理要求的材质仍遭遇到许多困难。举例而言，表面涂层须能够藉由加工塑型产生表面纹路，以及能够与表面处理剂匹配，以提供多样且变化的外观。此外，在表面涂层的加工塑型步骤中，基材的材质必须能够于加热的情况下维持原本的表面纹路。

另一方面，目前，新开发的用于表面涂层的热塑性树脂仍然遭遇到耐挠曲性或表面耐磨耗性不足的问题。有鉴于此，亟需一种新的人工皮革及其制作方法来改善前述的缺点。

发明内容

有鉴于上述的问题，本发明的一实施方式是在提供一种人工皮革。人工皮革包含基材、热塑性乙烯-丙烯共聚物弹性层及表面涂层，其中基材及表面涂层皆由热塑性乙烯-丙烯共聚物所形成。热塑性乙烯-丙烯共聚物提供基材及表面涂层特定的熔点。藉由特定熔点的基材及表面涂层，本发明的人工皮革可具有相同材质的基材及表面涂层，从而具有良好的回收性。

根据本发明的另一实施方式，提出一种人工皮革的制造方法，以制造前述的人工皮革。

根据本发明的一实施方式，提供一种人工皮革。前述人工皮革包括基材、设置于基材上的热塑性乙烯-丙烯共聚物弹性层及设置于热塑性乙烯-丙烯共聚物弹性层上的表面涂层。基材系由纤维所形成，前述纤维具有第一热塑性乙烯-丙烯共聚物，且基材的熔点为60℃至200℃。前述表面涂层系由第二热塑性乙烯-丙烯共聚物所形成，且表面涂层的熔点为60℃至200℃。

依据本发明的一实施例，前述基材的熔点大于前述表面涂层的熔点。

依据本发明的另一实施例，前述基材的软硬度(hardness)为50A至95A。

依据本发明的再一实施例，前述表面涂层的厚度为0.01mm至0.05mm。

依据本发明的又一实施例，前述表面涂层具有表面纹路。

依据本发明的又一实施例，前述表面涂层具有处理表面。

本发明的另一实施方式是在提供一种人工皮革的制造方法。在前述制造方法中，先熔喷具有第一热塑性乙烯-丙烯共聚物的纤维，以形成基材，且基材的熔点为60℃至200℃。再热贴合热塑性乙烯-丙烯共聚物弹性层于基材上，以制得堆叠材。然后，涂布第二热塑性乙烯-丙烯共聚物于离型材上，以形成表面涂层，其中前述表面涂层的熔点为60℃至200℃。接着，贴合前述堆叠材与前述表面涂层，以制得人工皮革，其中前述热塑性乙烯-丙烯共聚物弹性层介于基材与表面涂层之间。

依据本发明的一实施例，前述基材的软硬度为50A至95A。

依据本发明的一实施例，于制得前述人工皮革后，前述制造方法更包含加工塑型步骤，以于表面涂层上形成表面纹路，其中前述加工塑型步骤的加工塑型温度为80℃至160℃。