[发明专利]热塑性弹性体及其制备方法

说明书

本申请涉及涉及高分子材料技术领域，提供了一种热塑性弹性体以所述热塑性弹性体的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：50～90％苯乙烯系嵌段共聚物，1～45％有机填料，5～20％白油，0.05～1％光稳定剂，0.05～1％抗氧化剂，0.1～10％润滑剂。该热塑性弹性体可以在‑40‑50℃较宽的温度区间范围内，实现良好的阻尼、冲击吸能效果，同时能够提高热塑性弹性体的撕裂强度、断裂伸长率等力学性能，同时极大的提高材料的冲击吸能性能和缓冲性能，提高冲击防护性能，也降低产品的厚度和重量，适合大批量工业化生产，降低材料生产难度以及废品率，提高产品合格率，有利于提高产品品质，并降低最终制品的成本。

技术领域

本申请属于高分子改性技术领域，尤其涉及一种热塑性弹性体及其制备方法。

背景技术

智能吸能材料由于其优异的抗冲击和缓冲性能，越来越受到运动防护、鞋材减震、军警防护和工业防护等市场的青睐。目前比较受欢迎的智能吸能材料一般采用聚硼硅氧烷(PBS)作为膨胀体添加剂，以发泡聚氨酯(PU)弹性体材料作为基底，复合后的智能吸能材料具有优异的抗冲击、吸能缓冲效果和柔软性。

目前，能吸能材料的制备方法复杂，需要经过PBS合成，PBS分散，双组分组合料反应等环节；其中，PBS溶解性能差，将PBS凝胶添加到PU体系的过程当中，由于PBS具有一定的交联结构，溶解性能差，在加入到PU体系过程中需要通过高速剪切或者外加溶剂的方式来实现，难以控制最终制品的结构和性能；而采用PU做为基体，为了维持较好的缓冲性能，以及具有较好的耐水解性能，所得制品的力学性能，特别是抗撕裂性能较差，一般只有1-2N/mm，在长期使用的过程中材料容易出现裂纹，影响防护效果，使其使用范围极大受限。

发明内容

本申请的目的在于提供一种热塑性弹性体及其制备方法，旨在解决现有技术中热塑性弹性体材料撕裂强度差，合格率低的问题。

为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种热塑性弹性体，以所述热塑性弹性体的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：

第二方面，本申请提供一种热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤：

根据所述的热塑性弹性体提供各组分，

将苯乙烯系嵌段共聚物、有机填料、白油、光稳定剂、抗氧化剂、润滑剂进行预混合，得到第一混合物；

将所述第一混合物进行连续加热处理后，进行造粒，烘干，得到热塑性弹性体。

本申请第一方面提供的热塑性弹性体，该热塑性弹性体采用苯乙烯系嵌段共聚物作为基材，与有机填料、白油、光稳定剂、抗氧化剂、润滑剂复配使用，对苯乙烯系嵌段共聚物进行高分子物理改性处理，得到了热塑性弹性体，该热塑性弹性体可以在-40-50℃较宽的温度区间范围内，实现良好的阻尼、冲击吸能效果，同时能够提高热塑性弹性体的撕裂强度、断裂伸长率等力学性能，同时极大的提高材料的冲击吸能性能和缓冲性能，提高冲击防护性能，也降低产品的厚度和重量，适合大批量工业化生产，降低材料生产难度以及废品率，提高产品合格率，有利于提高产品品质，并降低最终制品的成本。

本申请第二方面提供的热塑性弹性体的制备方法，该制备方法将各组分进行预混合后，进行连续加热处理，并进行造粒，烘干，得到热塑性弹性体。该制备方法可以保证得到的热塑性弹性体具有更佳的撕裂强度、断裂伸长率等力学性能，同时制备工艺简单，能够保证产品生产过程更加容易控制，制品合格率更高。

具体实施方式

为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。