[发明专利]一种快速粘接的UV/湿气双重固化胶黏剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种快速粘接的UV/湿气双重固化胶黏剂及其制备方法。所述胶黏剂的各组分按质量份数计分别为：聚氨酯丙烯酸树脂10.0‑50.0份、UV/湿气双重固化聚氨酯丙烯酸树脂10.0‑50.0份、活性稀释剂5‑30.0份、光引发剂0.1‑8.0份、湿气固化催化剂0.01‑2.0份、增粘树脂0‑15份、触变剂0.5‑10份。本发明提供的UV/湿气双重固化胶黏剂，紫外光进行固化后能就地形成压敏胶，可以立即形成初粘力，无需夹具保压，解决了电子产品组装中需夹具保压的问题，可以加快电子产品组装节奏，提高效率。另外，采用单官能团聚氨酯丙烯酸树脂制备的胶黏剂具有更好的自粘性。

技术领域

本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种快速粘接的UV/湿气双重固化胶黏剂及其制备方法。

背景技术

当前，电子产品外壳与边框的粘接主要使用以下三种类型的方案：

一、使用双面胶带进行粘接，该方案外壳与边框贴合后能够即时产生粘接力，可以不需要进行保压，但是使用双面胶粘接，边角很容易起翘、脱落，尤其是在窄边框情况下，同时对于异形屏也不适用。

二、使用双组份结构胶，一般是双组份丙烯酸酯胶。该方案具有非常高的粘接力，粘接可靠性高，可以室温固化。但是由于胶水是双组份形式的，在实际使用中存在混胶不均的情况，导致产品良率下降。同时由于胶水混合后不能马上形成初粘力，使用该胶水需要一定的保压时间。

三、使用PUR热熔胶进行粘接，该方案粘接强度也很高，同时保压时间较双组份结构胶短，能够较快产生初粘力。但是使用热熔胶时需要专用的加热设备。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种快速粘接的UV/湿气双重固化胶黏剂及其制备方法。解决现有技术中常规双面胶粘接力不足、双组份结构胶及PUR热熔胶无法做到即时粘接定位，需要夹具保压的问题。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种快速粘接的UV/湿气双重固化胶黏剂，胶黏剂的各组分按质量份数计分别为：聚氨酯丙烯酸树脂10.0-50.0份、UV/湿气双重固化聚氨酯丙烯酸树脂10.0-50.0份、活性稀释剂5-30.0份、光引发剂0.1-8.0份、湿气固化催化剂0.01-2.0份、增粘树脂0-15份、触变剂0.5-10份。

作为优选实施方案，所述聚氨酯丙烯酸树脂为单官能团聚氨酯丙烯酸树脂。该单官能团聚氨酯丙烯酸树脂市售可得，例如双键化工股份有限公司的5400、5405，RAHN公司的GENOMER*4188。

作为优选实施方案，所述单官能团聚氨酯丙烯酸树脂为GENOMER*4188。

本发明中所用的聚氨酯丙烯酸树脂官能度为1，较低的官能度能够使胶水在UV固化后交联度适中，从而具备粘性。高官能度的树脂会使胶水交联度变高，降低胶水的初粘力。

作为优选实施方案，所述UV/湿气双重固化聚氨酯丙烯酸树脂为同时含有NCO基团及丙烯酸酯基团的聚氨酯丙烯酸树脂；该树脂中的丙烯酸酯基团可以在UV固化阶段参与反应，NCO基团在湿气固化阶段参与反应，使胶水的内聚力得到进一步提高。该UV/湿气双重固化聚氨酯丙烯酸树脂由50.0-60.0份聚醚二元醇或聚己内酯二元醇、30.0-45.0份多异氰酸酯化合物(如聚合MDI)、1.0-5.0份羟乙基丙烯酰胺单体、0.01-0.2份有机锡催化剂制备获得。

作为优选实施方案，所述活性稀释剂选自丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸异辛酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、2-丙烯酸-2-[[(丁基氨基)-羰基]氧代]乙酯中的一种或多种；所述光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的一种或多种。