[发明专利]一种粘性流体食品包装用防粘薄膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种粘性流体食品包装用防粘薄膜及其制备方法，按照质量百分比含量计包括：聚丙烯树脂85％‑91％、改性硅油3％–7％、聚四氟乙烯6％–8％，且上述原料均为食品级，将改性硅油和聚四氟乙烯按照质量配比混合，取相同质量的聚丙烯树脂与其混合均匀，通过双螺杆挤出造粒机共混熔融挤出，冷却切粒，得到改性防粘聚丙烯母粒，将其与剩余聚丙烯树脂混合均匀，通过塑料挤出流延机挤出流延成膜得到。本发明通过防粘功能助剂改性硅油、聚四氟乙烯与聚丙烯树脂熔融共混，结合熔融挤出造粒和熔融挤出流延方式制备具有良好防粘功能的食品级包装材料，克服其包装食品使用过程存在粘附现象，大大降低其残留量从而避免浪费。

技术领域

本发明属于包装材料领域，具体涉及一种粘性流体食品包装用防粘薄膜及其制备方法。

背景技术

目前，市场上粘性流体食品一般采用塑料包装，而粘性流体食品在食用后会有一部分粘在杯壁或杯底造成粘杯现象，这种现象不仅存在于食品包装中，在洗发水、沐浴露等日化用品包装也十分普遍，不仅影响消费者的消费体验，也造成一定程度的资源浪费。聚丙烯是是一种性能优良的热塑性树脂，其优良的耐热性、耐化学性、电绝缘性使其广泛应用于食品工业、包装材料、农林渔业等领域，但是其作为粘性流体食品如酸奶的包装材料时存在产品粘杯的现象，造成资源浪费，提高其防粘性能极有必要。

发明内容

为克服现有技术的上述不足，本发明的第一目的是提供一种粘性流体食品包装用防粘薄膜，采用防粘功能改性剂与包装基材共混结合制备具有防粘性能的包装材料。

本发明的另一目的是，提供上述粘性流体食品包装用防粘薄膜的制备方法，工艺简单且可规模化生产。

为实现上述第一目的，本发明采用的技术方案是：

一种粘性流体食品包装用防粘薄膜，按照质量百分比含量计包括：聚丙烯树脂85％-91％、改性硅油3％–7％、聚四氟乙烯6％–8％，且上述原料均为食品级。

优选地，所述改性硅油通过以下制备方法得到：将乙烯基硅油和含氢硅油按照质量比为1：3混合，以铂为催化剂反应5min，加入纳米二氧化硅粉末，在90℃恒温搅拌2–4h得到，所述纳米二氧化硅与乙烯基硅油的质量比为0.1-1:1。

为实现上述第二目的，本发明采用的技术方案是：

上述粘性流体食品包装用防粘薄膜的制备方法，包括以下步骤：

1)将改性硅油和聚四氟乙烯按照质量配比混合后，取相同质量的聚丙烯树脂与其混合均匀，通过双螺杆挤出造粒机共混熔融挤出，熔融挤出温度为165–180℃，螺杆转速为20-40r/min，冷却切粒，得到改性防粘聚丙烯母粒；

2)将步骤(1)得到的改性防粘聚丙烯母粒和剩余的聚丙烯树脂混合均匀，通过塑料挤出流延机挤出流延成膜，流延挤出温度为165–185℃，螺杆转速为50-70r/min，得到粘性流体食品包装用防粘薄膜。

优选地，步骤1)中，所述熔融挤出温度分区依次设置为165℃、170℃、175℃、180℃、180℃、175℃、170℃，螺杆转速为30r/min。

优选地，步骤2)中，所述流延挤出温度分区依次设置为165℃、170℃、180℃、185℃、185℃、175℃、170℃，螺杆转速为60r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过将防粘功能助剂改性硅油、聚四氟乙烯与聚丙烯树脂熔融共混，结合熔融挤出造粒和熔融挤出流延的方式制备具有良好防粘功能的食品级包装材料，克服其包装食品使用过程存在粘附现象，大大降低其残留量从而避免浪费。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明