[发明专利]一种水性防锈底漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性防锈底漆，所述的水性防锈底漆材料包括如下重量份数：所述水性聚氨酯乳液60‑70%，所述十二碳醇酯助剂5‑8%，所述破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物0.5‑1.5%，所述含氟丙烯酸酯共聚物1‑3%，所述水性润湿剂2‑5%，所述AKN‑2076分散剂3‑6%，所述水性增稠流变剂1‑5%，所述离子水3.5‑8%，所述乳化蜡3‑5%，所述PH值调节剂0.5‑3%，所述脱水防锈油2‑8%。一种水性防锈底漆的制备方法，包括如下步骤，初步混合、低温固剂混合、助剂混合、初步平衡处理、熔化处理、二次平衡混合、灌装储存。该水性防锈底漆及其制备方法，可通过十二碳醇酯助剂改善在低温情况下底漆成膜性能不好的问题，并且添加了PH值调节剂来均衡成品的酸碱平衡值，能够适应更多的环境和条件。

技术领域

本发明涉及防锈底漆技术领域，具体为一种水性防锈底漆及其制备方法。

背景技术

金属腐蚀无处不在，在严酷的海洋环境中尤为重要，由此造成了巨大的经济损失和各种安全隐患。目前全国各地省市出台了VOC排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇。目前，我国水性工业漆尚处于起步阶段，但其市场需求增长迅速，现有技术中对于金属腐蚀这个问题目前最好方式就是涂覆防腐防锈漆是防止金属腐蚀，所以水性防锈底漆的存在腾空问世，水性防锈底漆主要水为溶剂，为无毒、无味，非易燃、易爆品，无污染的环保产品。其工作机理是通过某些活性颜料及防锈颜料在无机盐的作用下，使活泼的铁锈形成稳定而致密的杂多酸络合物，使铁锈钝化失去活性，从而获得防锈保护层。

但是目前现有的水性漆虽然在环保性能上超越传统油漆，但在物理性能上，水性涂料产品存在施工难、不耐水、易揭皮、丰满度差、硬度差等缺陷，另外水性涂料的施工宽容性远比油性木器涂料差，往往导致最终的漆膜效果差强人意，并且漆膜的表面无法在长时间的风化下保持抗划性和手感，大大的影响到人们在进行使用时的感受。所以我们提出了一种水性防锈底漆及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性防锈底漆及其制备方法，以解决上述背景技术提出的目前现有的水性漆虽然在环保性能上超越传统油漆，但在物理性能上，水性涂料产品存在施工难、不耐水、易揭皮、丰满度差、硬度差等缺陷，另外水性涂料的施工宽容性远比油性木器涂料差，往往导致最终的漆膜效果差强人意，并且漆膜的表面无法在长时间的风化下保持抗划性和手感，大大的影响到人们在进行使用时的感受的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性防锈底漆，所述的水性防锈底漆材料包括如下重量份数：

所述水性聚氨酯乳液60-70%；

所述十二碳醇酯助剂5-8%；

所述破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物0.5-1.5%；

所述含氟丙烯酸酯共聚物1-3%；

所述水性润湿剂2-5%；

所述AKN-2076分散剂3-6%；

所述水性增稠流变剂1-5%；

所述离子水3.5-8%；

所述乳化蜡3-5%；

所述PH值调节剂0.5-3%；

所述脱水防锈油2-8%。

一种水性防锈底漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）初步混合：首先将水性聚氨酯乳液和离子水加入到搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为300-700r/min，搅拌时间设定为10-15min；

（2）低温固剂混合：在转速为300-700r/min的转速下加入十二碳醇酯助剂，继续搅拌10-15min；

（3）助剂混合：待步骤（2）搅拌完成之后加入AKN-2076分散剂、破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物与水性润湿剂，并且将转速提升到1000-1200r/min，控制搅拌时间在5-8min；