[发明专利]一种用于焊接夹具的自动伸缩锁止压紧头

说明书

一种用于焊接夹具的自动伸缩锁止压紧头，包括外壳以及自上而下依次安装在外壳的竖直通孔内的按钮、复位弹簧、递进式自锁机构和压紧组件，所述复位弹簧的上端顶在按钮上，下端与外壳固定连接，所述按钮与外壳滑动接触并由外壳顶部的向竖直通孔内部延伸的凸沿限位，所述递进式自锁机构的操作端与按钮连接，所述压紧组件包括压杆和压簧，所述压杆的上端与递进式自锁机构连接，下端与需要压紧的工件相对，所述压簧的下端与外壳连接，上端顶在压杆上的台阶上。本发明利用递进式自锁机构控制压头的位移量，可有效防止工件在焊接过程中变形，提高工件的装配精度。本发明不仅可靠性高，而且操作方便快捷，可提高工件焊接效率，降低工人劳动强度。

技术领域

本发明涉及一种在机械焊装夹具上使用的，用于压紧焊接构件的装置，属于焊接技术领域。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、电子、半导体等行业。工件在焊接过程中易发生变形，从而影响工件的装配精度，降低产品的合格率，而焊接夹具可有效抑制工件变形，故此，设计可靠高效的焊接夹具对提高产品质量具有重要意义。

然而，现有的焊接夹具在使用过程中常常出现压头面与工件板面未完全接触或者过接触的现象，此时就需要现场人员去进行调试，有些产品每个工位的夹具数量多达十几个，一个车间总共有几十乃至数百个压紧点需要调整，严重影响了工件的焊接效率。为了解决上述问题，一些工程师提出采用图1(a)所示的压紧头来压紧工件，该压紧头通过压紧弹簧的弹性作用来保持压头面与工件板面接触，其不足之处在于可靠性较差，使用一段时间后压紧弹簧容易失效，因此这种压紧头一般不在量产工装中单独使用。图1(b)给出了另一种改进的压紧头，该压紧头通过调节垫片的方式来保证压头面与工件板面接触，实际量产工装采用的比较多，这种压紧头的缺点是前期调节垫片的过程费时费力，影响了工件的焊接效率，增加了工人的劳动强度。

综上所述，现有的焊接夹具压紧头存在可靠性差、工作效率低等缺点，因此有必要加以改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可靠性高、操作方便的用于焊接夹具的自动伸缩锁止压紧头，以提高工件的焊接效率，降低工人的劳动强度。

本发明所述问题是以下述技术方案解决的：

一种用于焊接夹具的自动伸缩锁止压紧头，包括外壳以及自上而下依次安装在外壳的竖直通孔内的按钮、复位弹簧、递进式自锁机构和压紧组件，所述复位弹簧的上端顶在按钮上，下端与外壳固定连接，所述按钮与外壳滑动接触并由外壳顶部的向竖直通孔内部延伸的凸沿限位，所述递进式自锁机构的操作端与按钮连接，所述压紧组件包括压杆和压簧，所述压杆的上端与递进式自锁机构连接，下端与需要压紧的工件相对，所述压簧套装压杆上，压簧的下端与外壳连接，上端顶在压杆上的台阶上。

上述用于焊接夹具的自动伸缩锁止压紧头，所述递进式自锁机构包括环状导轨、推杆和锁止件，所述导轨固定在外壳的竖直通孔内并与竖直通孔同轴，导轨的底面设有阶梯式卡槽，所述推杆松套在导轨的中心孔中，推杆的下端两侧设有朝下的楔形突出部，所述锁止件包括环状的锁头和圆柱状的锁推件，所述圆柱状锁推件的下端与压杆相接，上端四周设有与推杆下端的楔形突出部相对应的波浪起伏切口，所述环状锁头套在锁推件的外部并与锁推件固定连接，锁头的上部设有与导轨底面上的阶梯式卡槽相对应的楔形结构。

上述用于焊接夹具的自动伸缩锁止压紧头，所述压杆的下端固定有与需要压紧的工件相对应的压块。

上述用于焊接夹具的自动伸缩锁止压紧头，所述压杆与压块之间通过螺纹连接。

上述用于焊接夹具的自动伸缩锁止压紧头，所述导轨的外侧设有环形凸台，所述环形凸台嵌入外壳内壁上的卡槽内。

上述用于焊接夹具的自动伸缩锁止压紧头，所述复位弹簧的下端与导轨固定连接。