[发明专利]定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统

说明书

本发明公开了定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统，属于渗滤液处理技术领域，包括渗滤液池、燃烧炉、降解罐、精滤塔、第四水泵和搅拌桨，所述渗滤液池内部的中间安装有渗滤板，渗滤液池的左侧设置有燃烧炉，燃烧炉的外壁上安装有螺旋换热管，第二连接管上安装有第一水泵；所述燃烧炉的上方中间安装有导气管，渗滤液池的右侧设置有降解罐，第三连接管上设置有第二水泵；所述降解罐的下方中间安装有电机，电机上安装有转轴。本发明通过设置的第一连接管、螺旋换热管、第二连接管和第一水泵之间的配合使用，能够对燃烧炉向外散失的热量进行回收，对渗滤液进行预加热，同时能够减少燃烧炉热量向外的散失，更加的节能环保。

技术领域

本发明属于渗滤液处理技术领域，具体是定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统。

背景技术

渗滤液是垃圾堆放过程中，渗出的一种高浓度液体，渗滤液产生的主要原因有堆放填埋区域的降雨情况、垃圾的性质与成分、填埋场的防渗处理情况、场地的水文地质条件等。渗滤液的成分比较复杂，含有多种无机物和有机物，且较多的成分具有一定的毒性，并且含有萘、菲等非氯化芳香族化合物、氯化芳香族化物、磷酸醋、酚类化合物和苯胺类化合物等，难以降解。现有的渗滤液处理工艺一般采用加热回喷的方法，但现有的渗滤液加热需要消耗大量的热能，使用成本较高，不符合节能环保的理念，另外由于渗滤液的过滤不充分，导致回喷效果不够理想。

发明内容

本发明的目的在于提供定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统，包括渗滤液池、燃烧炉、第一水泵、降解罐、精滤塔、活性炭吸附颗粒层、第四水泵和搅拌桨，所述渗滤液池内部的中间安装有渗滤板，渗滤板的下方设置有导流槽，导流槽的下方中间安装有第一连接管，渗滤液池的左侧设置有燃烧炉，燃烧炉的外壁上安装有螺旋换热管，第一连接管的左侧连接到螺旋换热管的上方，螺旋换热管的右侧下方连接有第二连接管，第二连接管上安装有第一水泵；所述燃烧炉的上方中间安装有导气管，渗滤液池的内部下方设置有蛇形管，渗滤液池的右侧设置有降解罐，渗滤液池的右侧下方连接有第三连接管，第三连接管上设置有第二水泵；所述降解罐的下方中间安装有电机，电机上安装有转轴，转轴上安装有搅拌桨，降解罐的右侧设置有精滤塔。

作为本发明的进一步方案：所述第二连接管远离螺旋换热管的一侧连接到渗滤液池内，第二连接管与渗滤液池的连接处位于导流槽的下方左侧。

作为本发明的进一步方案：所述导气管的右侧与蛇形管的左侧连接在一起，蛇形管的右侧连接有排气管，排气管位于渗滤液池的右侧。

作为本发明的进一步方案：所述第三连接管的右侧连接到降解罐的上方左侧，降解罐的上方右侧设置有加液管。

作为本发明的进一步方案：所述精滤塔内从上至下依次设置有砂石层、臭氧催化板、活性炭吸附颗粒层和过滤网层。

作为本发明的进一步方案：所述降解罐的右侧下方安装有第四连接管，第四连接管的右侧连接到精滤塔的左侧上方，第四连接管上安装有第三水泵。

作为本发明的再进一步方案：所述精滤塔的右侧下方安装有第五连接管，第五连接管上安装有第四水泵，第五连接管远离精滤塔的一侧连接到燃烧炉内。

与现有技术相比，本发明通过设置的第一连接管、螺旋换热管、第二连接管和第一水泵之间的配合使用，能够对燃烧炉向外散失的热量进行回收，对渗滤液进行预加热，同时能够减少燃烧炉热量向外的散失，更加的节能环保；通过设置的电机、转轴和搅拌桨之间的配合使用，能够使浓盐水和渗滤液之间的混合更加充分，提高降解的效果；通过设置是砂石厂、臭氧催化板、活性炭吸附颗粒和过滤网层之间的配合使用，能够使渗滤液的过滤效果更好。

附图说明

图1为定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统的结构示意图。