[发明专利]一种新型真空浇筑罐

说明书

本发明涉及真空浇筑技术领域，且公开了一种新型真空浇筑罐，包括混料罐和真空罐，所述混料罐的顶端固定安装有入料口，所述入料口内腔的顶端固定安装有机架，所述机架的内部固定安装有主电机，所述主电机输出轴的底端固定安装有位于混料罐内部的主轴。该新型真空浇筑罐，通过加热管所产生的热量可通过散热孔均匀散发出来对材料进行加热，同时螺旋叶片可在主轴的带动下对混料罐的内部进行混料操作，同时位于螺旋叶片外侧面的螺旋清洁片可在螺旋叶片的带动下对混料罐的内部进行清洁避免粘附在混料罐的内壁上，经过充分混料后的材料最终通过软管输入到真空罐的内部完成存储，从而实现了可防止输料时出现凝固的优点。

技术领域

本发明涉及真空浇筑技术领域，具体为一种新型真空浇筑罐。

背景技术

真空浇注技术是指环氧树脂浇注从常压成型发展为真空成型。真空浇注成型使浇注料中的气泡可以更容易的排出，制品的内在质量和外观质量都得到较大提高，从而推动了输变电技术的发展，但这个时期用户的关注焦点主要是内在性能，而不太关注外观质量。浇注工艺过程：材料预处理（嵌件涂覆粘结剂或半导电橡胶，填料抽空干燥，固态环氧树脂熔化抽真空，固化剂抽真空）→材料混合（先将填料和环氧树脂一次混合抽真空，然后与固化剂混合）→前固化（浇注料在固化炉中固化成型，固化度至80%以上）→脱模装模（保持适当温度将产品卸模并快速装入下一模）→后固化（脱模后的产品集中固化，提高固化度，释放内应力）→后处理（清理产品浇口，合模缝及其它缺陷）→检验包装。在真空浇筑过程中一般都需要使用一种真空浇筑罐，来实现浇筑的过程。

现有技术中的真空浇筑罐在使用时一般都是配合混料罐进行使用的，即将混料罐的底端与真空浇筑罐的顶端之间进行连通，在使用前需要将材料通过混料罐混料后才能进入真空罐的内部，但现有技术中的混料罐的内部一般都是设置简单的搅拌装置对材料进行简单混合后就输送到真空罐的内部，导致了在混料罐的内壁上会粘附有一定的材料，同时会导致混料罐内部的材料输送较慢，影响实际使用。

为了保证进入真空罐内部的材料混合均匀，会在混合罐的内部进行一定的搅拌，但混合罐的搅拌装置搅拌能力一般有限，而现有技术中的混合罐一般都是固定在真空罐的顶端，这就导致可混合罐内部的材料与其内部的搅拌装置的接触及其的有限，容易造成材料在混合罐的内部停留过长的时间，进而造成输送效率的下降。

同时为了保证真空罐使用时的结构稳定性，现有技术中一般都会在真空罐的底端安装有固定装置实现真空罐的固定，但在实际使用时，受限于工作场地，现有技术中的真空罐底端的固定装置并无法做到根据工作场地的不同做到适应化的调节，无法满足多种安装需求。

发明内容

本发明提供了一种新型真空浇筑罐，具备可防止输料时出现凝固、可增加搅拌效率、可适应不同场地差异化安装需求的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种新型真空浇筑罐，包括混料罐和真空罐，所述混料罐的顶端固定安装有入料口，所述入料口内腔的顶端固定安装有机架，所述机架的内部固定安装有主电机，所述主电机输出轴的底端固定安装有位于混料罐内部的主轴，所述主轴的外侧面固定套接有加热管，所述加热管的外侧面固定套接有固定套，所述固定套的外侧面固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧面固定安装有螺旋清洁片。

优选的，所述固定套的外侧面等角度开设有散热孔，所述清洁片的外侧面与混料罐的内壁之间相互接触。

优选的，所述混料罐的底端固定连通有软管，所述软管的底端与真空罐顶端的中部固定连通。

优选的，所述混料罐的外侧面固定安装有固定架，所述固定架底端的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均活动安装有滑块，所述滑块的底端均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端均固定安装有固定锥。

优选的，所述混料罐的左右两端均固定安装有半齿轮，所述半齿轮的下方设有安装架，所述安装架的底端与混料罐的外侧面固定连接，位于一侧的所述安装架的顶端固定安装有固定座。