[发明专利]一种耐低温密封圈的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐低温密封圈的制备方法，通过将耐寒丙烯酸酯橡胶加入到密炼机中，依次加入氧化锌、促进剂、防老剂、玻璃纤维、石蜡油、补强剂密炼后，开始排料，排料后停放冷却，得到胶料，将胶料放到开炼机中，待胶料包辊时加入硫磺，薄通，下片，得到胶片，将胶片切成胶条，将胶条放进密封圈模具中，并将模具放入平板硫化机中，进行硫化，经过修剪后得到耐低温密封圈；该耐低温密封圈的主要原料为耐寒丙烯酸酯橡胶，使得该密封圈具有良好的耐低温性能，通过加入石蜡油增加其柔韧性，使得该密封圈低温条件下不易硬化断裂，通过加入玻璃纤维以及补强剂，使得该密封圈的力学性能优良，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及密封圈领域，具体涉及一种耐低温密封圈的制备方法。

背景技术

橡胶密封圈被应用于各行各业中，一般主要用于机械部件之间的密封。低温环境对橡胶制品的物理机械性能影响很大，主要表现在橡胶制品变硬、变脆、弹性消失及其他一些老化现象，使其原有质量降低，而且使用寿命降低。

因此，如何改善现有的橡胶密封圈耐低温性能差，以及橡胶密封圈在低温环境下力学性能差是本发明需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种耐低温密封圈的制备方法：过将耐寒丙烯酸酯橡胶加入到密炼机中，依次加入氧化锌、促进剂、防老剂、玻璃纤维、石蜡油、补强剂密炼后，开始排料，排料后停放冷却，得到胶料，将胶料放到开炼机中，待胶料包辊时加入硫磺，薄通，下片，得到胶片，将胶片切成胶条，将胶条放进密封圈模具中，并将模具放入平板硫化机中，进行硫化，经过修剪后得到耐低温密封圈，解决了现有的橡胶密封圈耐低温性能差，以及橡胶密封圈在低温环境下力学性能差的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐低温密封圈的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份称取耐寒丙烯酸酯橡胶90-110份、补强剂20-30份、玻璃纤维6-7份、石蜡油3-5份、氧化锌3-6份、硫磺2-4份、促进剂1-2份以及防老剂1-2份，备用；

步骤二：将耐寒丙烯酸酯橡胶加入到密炼机中，在温度为110-120℃，转速为40-60r/min的条件下，密炼5-10min，加入氧化锌继续密炼2-3min，之后加入促进剂、防老剂继续密炼2-3min，之后加入玻璃纤维、石蜡油继续密炼2-3min，之后加入补强剂继续密炼10-20min后，开始排料，排料后停放冷却3-5h，得到胶料；

步骤三：将胶料放到开炼机中，待胶料包辊时加入硫磺，在温度为50-70℃，转速为20-30r/min的条件下，薄通5-7遍，下片，得到胶片；

步骤四：将胶片切成胶条，将胶条放进密封圈模具中，并将模具放入平板硫化机中，在硫化温度为170℃，硫化压力为10MPa的条件下进行硫化8-10min，经过修剪后得到耐低温密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述防老剂为N-苯基-α-萘胺、N-苯基-β-萘胺、2，6-二叔丁基对甲酚中的一种；所述促进剂为促进剂DPTT、促进剂M、促进剂PZ中的一种。

作为本发明进一步的方案：所述耐寒丙烯酸酯橡胶的制备方法如下：

S31：将丙烯酸、二乙二醇单甲醚加入到安装有空气通入管、搅拌器、回流冷凝器的三口烧瓶中，然后依次加入苯、对甲苯磺酸、次亚磷酸钠、氯化铜、苯酚，在转速为300-500r/min，通入压缩空气，打开冷凝水的条件下加热至85-90℃并搅拌反应6-7h，得到产物A；

S32：将产物A加入到分液漏斗中，加入苯，然后加入去离子水，震荡后静置分层，去除水相，用质量分数为15％的氢氧化钠溶液调节pH至9，再次震荡后静置分层，去除水相，然后用饱和食盐水洗涤至pH至7，再次震荡后静置分层，去除水相，得到酯相，加入酯相100ppm的对苯二酚，搅拌均匀，得到产物B；