[发明专利]一种制造硅片用清洗制绒自动上料机构及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种制造硅片用清洗制绒自动上料机构及其生产工艺，该上料机构包括固定板，所述固定板上设有滑动块，所述滑动块内开设有第一凹槽，所述固定板与第一凹槽滑动连接，所述滑动块一端转动安装有转动轴，所述转动轴一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上固定安装有第二连杆，所述第二连杆的自由端转动安装有连接杆。本发明中，本装置通过自动上料机构完成去损失层、制绒、盐酸酸洗、氢氟酸酸洗和清洗等工艺流程，操作简单，不需要人工手动上料，提高了工作效率，增大了硅片的产量，避免人工手动上料失误导致硅片报废，降低硅片生产的报废率。

技术领域

本发明涉及上料机构技术领域，尤其涉及一种制造硅片用清洗制绒自动上料机构及其生产工艺。

背景技术

硅片在经过一系列的加工程序之后需要进行清洗，清洗的目的是要消除吸附在硅片表面的各类污染物，并制做能够减少表面太阳光反射的绒面结构，制绒是制造晶硅电池的第一道工艺，又称表面织构化，有效的绒面结构使得入射光在硅片表面多次反射和折射，增加了光的吸收，降低了反射率，有助于提高电池的性能。

现有的硅片在清洗制绒时是通过人工手动上料，通过将硅片放入清洗花篮内，再将清洗花篮依次放入不同的反应槽达到清洗制绒的目的，然而，首先，人工手动上料操作麻烦，步骤繁琐，降低了工作的效率，其次，人工手动上料步骤繁琐，容易失误跳过一些步骤，提高硅片生产的报废率。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种制造硅片用清洗制绒自动上料机构及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种制造硅片用清洗制绒自动上料机构，包括固定板，所述固定板上设有滑动块，所述滑动块内开设有第一凹槽，所述固定板与第一凹槽滑动连接，所述滑动块一端转动安装有转动轴，所述转动轴一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上固定安装有第二连杆，所述第二连杆的自由端转动安装有连接杆；

所述固定板的一侧固定安装有固定块，所述固定块一端固定安装有固定轴，所述固定轴上转动安装有第一连杆，所述第一连杆的自由端与连接杆的自由端转动安装，所述滑动块上设有驱动第一齿轮转动的第一驱动机构；

所述滑动块上方设有在竖直方向上运动的运动块，所述运动块内开设有第二凹槽，所述滑动块上方转动安装有转动盘，所述转动盘上固定连接有在第二凹槽中滑动的偏心杆，所述运动块底部固定连接有穿过滑动块的升降杆，所述升降杆的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部安装有清洗花篮，所述滑动块上设有驱动转动盘转动的第二驱动机构；

所述第一凹槽内固定安装有光发射器，所述固定板上固定安装有第一光接收器、第二光接收器、第三光接收器、第四光接收器和第五光接收器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述偏心杆焊接在转动盘上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动机构包括第一驱动电机，所述滑动块一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二驱动机构包括第二驱动电机，所述滑动块上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与转动盘传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗花篮的顶部固定安装有安装架，所述安装架内开设有安装槽和定位孔，所述安装块插入安装槽，所述安装块内开设有运动槽，所述运动槽内滑动连接有插入定位孔的定位杆，所述定位杆的一端为斜形，所述安装块内设有驱动定位杆插入定位孔的第三驱动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二驱动电机通过螺栓固定安装在滑动块上。

作为上述技术方案的进一步描述：