[发明专利]一种碳酸酯型改性植物油基础油及其制备方法

权利要求书

1.一种碳酸酯型改性植物油基础油，其特征在于，该碳酸酯型改性植物油基础油由以下步骤制备得到：

步骤一：在反应釜内加入环氧植物油、水和催化剂一，在温度为60-100℃的条件下反应3-8小时，通过分层除去水，得到反应产物，将反应产物加入至洗涤干燥设备中进行水洗、经过干燥后得到的改性植物油I；

步骤二：将改性植物油I加入反应釜中，加入浓硫酸和醇类在温度为70-150℃的条件下反应2-10小时，反应后在洗涤干燥设备中进行碱洗，经过干燥后得到改性植物油II；

步骤三：将改性植物油II、碳酸二甲酯和催化剂二加入反应釜中，在温度为90-200℃的条件下反应1-12小时，反应后在洗涤干燥设备中进行水洗，经过干燥后得到碳酸酯型改性植物油基础油。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸酯型改性植物油基础油，其特征在于，步骤一中所述环氧植物油为环氧菜籽油，环氧大豆油，环氧花生油中的一种；所述催化剂为氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钠，甲醇钠中的一种；所述催化剂一用量为环氧植物油重量的2％-10％；水用量为环氧植物油重量的20-100％。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸酯型改性植物油基础油，其特征在于，步骤二中所述浓硫酸的用量为改性植物油I重量的1％-10％；所述醇类为甲醇，乙醇，异丙醇，异丁醇中的一种，醇类的用量为环氧植物油重量的20-100％。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸酯型改性植物油基础油，其特征在于，步骤三中所述碳酸二甲酯的用量为改性植物油II重量的10-50％；所述催化剂二为甲醇钠，碳酸钾，碳酸钠中的一种，所述催化剂二的用量为改性植物油II重量的1％-5％。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸酯型改性植物油基础油，其特征在于，所述改性植物油I的具体制备过程如下：

S51：在反应釜内加入环氧植物油、水和催化剂一，在温度为60-100℃的条件下反应3-8小时，通过分层除去水，得到反应产物，将反应产物与水从洗涤干燥设备的进水管(107)输送至载料箱(112)中，启动混合电机(106)，混合电机(106)运转带动搅拌桨(114)转动，转动的搅拌桨(114)将反应产物与水混合均匀，使得反应产物中的杂质溶解于水中；

S52：停止混合电机(106)，使得反应产物与水静置分液，反应产物位于水的上层，启动分离液泵(103)，分离液泵(103)运转通过抽离管(104)将反应产物抽出，启动升降气缸(111)，升降气缸(111)的活动杆延伸推动载料箱(112)上升，从而使得反应产物完全被抽出，经过输送管(105)、进料口(117)输送至蒸发罐(115)的内腔中；

S53：反应产物落至旋转仓(124)中，启动驱动电机(116)，驱动电机(116)运转带动传动齿轮(122)转动，由于传动齿轮(122)与齿轮环(126)啮合连接，使得旋转仓(124)在蒸发罐(115)的内壁上转动，通过旋转桨(128)对反应产物进行持续搅拌；

S54：启动加热网(127)，加热网(127)释放热量对反应产物加热，反应产物中残留的水分汽化形成水蒸气，启动抽气泵(109)，抽气泵(109)运转通过抽气管(108)将水蒸气抽出并从进气口(132)输送至冷凝管(133)，冷凝管(133)位于冷凝箱(110)内腔的冷凝水中，水蒸气液化形成水珠从第二排水口(131)排出；

S55：待反应产物中的水分完全被排出，启动输送泵(118)，输送泵(118)运转通过输油管(119)将反应产物从旋转仓(124)内腔中抽出，得到改性植物油I。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸酯型改性植物油基础油的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在反应釜内加入环氧植物油、水和催化剂一，在温度为60-100℃的条件下反应3-8小时，通过分层除去水，得到反应产物，将反应产物加入至洗涤干燥设备中进行水洗、经过干燥后得到的改性植物油I；

步骤二：将改性植物油I加入反应釜中，加入浓硫酸和醇类在温度为70-150℃的条件下反应2-10小时，反应后在洗涤干燥设备中进行碱洗，经过干燥后得到改性植物油II；

步骤三：将改性植物油II、碳酸二甲酯和催化剂二加入反应釜中，在温度为90-200℃的条件下反应1-12小时，反应后在洗涤干燥设备中进行水洗，经过干燥后得到碳酸酯型改性植物油基础油。