[发明专利]耐油电瓶壳材料专用相容剂

说明书

本发明涉及耐油电瓶壳材料专用相容剂。其原料组成及质量配比为，丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物ABS粉为70～80%，马来酸酐‑苯乙烯共聚物SMA为10～20%，抗氧剂1010为0.5～5%，抗氧剂168为0.5～5%，多元醇酯润滑剂PETS为0.5～5%，含氟加工助剂PPA为0.5～5%。由于选用的丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯中丁二烯的含量达到60%，所以大幅提高了相容剂的凝胶含量，这样在PBT/ABS这个耐油电瓶壳配方中会大幅提高电瓶壳的使用寿命，增加2‑3倍。

技术领域

本发明涉及耐油电瓶壳材料专用相容剂。

背景技术

耐油电瓶壳专用料多采用PBT/ABS合金化改性，其中PBT为结晶材料，ABS为非结晶材料两者的合金需加入相容剂，传统的相容剂多采用马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（丁二烯含量20-35%）或者马来酸酐苯乙烯共聚物，而这两类产品尽管接枝率和相容性能达标，但是其凝胶含量和产品中的丁二烯含量不够，所以在整个耐油电瓶壳在使用寿命上很难超过一年，耐油性不够理想。

发明内容

本发明正是针对上述问题，提供了一种耐油电瓶壳材料专用相容剂。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，其原料组成及质量配比为，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS粉为70～80%，马来酸酐-苯乙烯共聚物SMA为10～20%，抗氧剂1010为0.5～5%，抗氧剂168为0.5～5%，多元醇酯润滑剂PETS为0.5～5%，含氟加工助剂PPA为0.5～5%。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS粉中丁二烯含量为60wt%,马来酸酐-苯乙烯共聚物SMA中马来酸酐的含量为20wt%。

加工步骤为，

1、按上述配比秤量抗氧剂1010，抗氧剂168，多元醇酯润滑剂PETS，含氟加工助剂PPA备用。

2、按上述配比秤量丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS粉和马来酸酐-苯乙烯共聚物SMA备用。

3、在25℃下向普混机加入备用的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS粉,抗氧剂1010，抗氧剂168，多元醇酯润滑剂PETS，含氟加工助剂PPA,加完后搅拌时间30-50分钟，最后加入秤量好的马来酸酐-苯乙烯共聚物SMA，再继续搅拌30min。

4、将搅拌好的混合原料加入到挤出机下料口，经同向双螺杆挤出，挤出温度230℃，主机转数400r/min。

5、水拉条切粒，成品经均化桶均化后包装入库。

本发明的有益效果：

由于选用的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯中丁二烯的含量达到60%，所以大幅提高了相容剂的凝胶含量，这样在PBT/ABS这个耐油电瓶壳配方中会大幅提高电瓶壳的使用寿命，增加2-3倍。由于耐油电瓶壳是铅酸电池体系，大幅增加耐油电池的使用寿命就减少了铅酸电池的回收，大幅降低了铅酸电池的污染性。

具体实施方式：

实施例1

秤量2.5kg的抗氧剂1010，2.5kg的抗氧剂168，2.5kg的多元醇酯润滑剂PETS，2.5kg的含氟加工助剂PPA备用，接着秤量丁二烯含量为60wt%的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS粉70kg和马来酸酐的含量为20wt%的马来酸酐-苯乙烯共聚物SMA 20kg备用。在25℃下向普混机加入备用的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS粉,抗氧剂1010，抗氧剂168，多元醇酯润滑剂PETS，含氟加工助剂PPA,加完后搅拌时间30-50分钟，最后加入秤量好的马来酸酐-苯乙烯共聚物SMA，再继续搅拌30min。将搅拌好的混合原料加入到挤出机下料口，经同向双螺杆挤出，挤出温度230℃，主机转数400r/min水拉条切粒，成品经均化桶均化后包装入库。

实施例2