[发明专利]一种大倾角顶板漏冒-煤壁片帮-支架倒滑的控制方法

说明书

本发明涉及大倾角开采支护方法，具体涉及一种大倾角顶板漏冒‑煤壁片帮‑支架倒滑的控制方法，其特征在于包括顶板铺网、煤壁注浆、支架防倒、支架防滑四个步骤：顶板铺设规格为5.0m×1.0m、网孔为40mm×40mm的菱形10#编织孔金属网，铺设双层金属网，第一层金属网与第二层金属网交错叠加；在顶板破碎与煤壁片帮严重区域施工注浆钻孔，每隔3‑5m(每3‑5架支架)施工孔径为43mm的注浆钻孔，顶板钻孔沿煤壁与顶板交界处以15°‑20°的仰角施工斜拉注浆锚杆，煤壁注浆钻孔距顶板0.5‑1.5m距离顺煤层施工水平注浆锚杆；支架每六架做为一锚固点，每两架液压支架通过两个防倒千斤顶连接；每十架支架与输送机通过防滑铰链连接。

技术领域：

本发明涉及大倾角开采支护方法，具体涉及一种大倾角顶板漏冒-煤壁片帮-支架倒滑的控制方法。

背景技术：

大倾角煤层是指埋藏倾角为35°～55°的煤层，是国内外采矿界公认的难采煤层，约占我国煤炭探明储量的20％和产量的10％，其安全高效开采是我国资源开发中的重大工程问题。大倾角煤层长壁开采过程中，顶板垮落后沿采空区向下滑滚，沿倾斜方向形成下部填实、中部填满且空隙较大、上部填虚并悬空的分区充填特征，造成工作面中上部区域顶板移动变形破坏特征活跃，且顶板与支架的接触及施载特征复杂，由于随倾角增加重力切向分力增大而法向分力减小，造成支架受载不均衡且所受的工作载荷变小，支架滑、倒及架间挤、咬现象加剧，容易造成安全事故。

本发明一种大倾角顶板漏冒-煤壁片帮-支架倒滑的控制方法，通过对顶板、煤壁支护方法进行优化，避免漏顶及片帮事故发生，通过设置防倒千斤顶及防滑铰链预防支架失稳。

发明内容：

本发明针对现有大倾角煤层开采中顶板破碎及支架受载不均衡，滑、倒及架间挤、咬现象，优化支护方法，加装防滑防倒装置，避免大倾角开采继发性灾害的发生。

本发明通过以下技术方案实现：一种大倾角顶板漏冒-煤壁片帮-支架倒滑的控制方法，其特征在于，包括顶板铺网、煤壁注浆、支架防倒、支架防滑四个步骤：

步骤一，大倾角煤层开采顶板较破碎，在工作面顶板采用工字钢加铺设规格为5.0m×1.0m、网孔为40mm×40mm的菱形10#编织孔金属网，采用16#铁丝联网，联网距大于200mm，铺设双层金属网，第一层金属网与第二层金属网交错叠加；

步骤二，在顶板破碎与煤壁片帮严重区域施工注浆钻孔，注浆材料为久米纳化学材料，每隔3-5m(每3-5架支架)施工孔径为43mm的注浆钻孔，顶板钻孔沿煤壁与顶板交界处以15°-20°的仰角施工斜拉注浆锚杆，煤壁注浆钻孔距顶板0.5-1.5m距离顺煤层施工水平注浆锚杆，顶板与煤壁注浆钻孔交错施工；

步骤三，支架以自下而上顺序带压擦顶移架，支架每六架做为一锚固点，每两架液压支架通过两个防倒千斤顶连接；

步骤四，每十架支架与输送机通过防滑铰链连接，其中一端圆环链连接在输送机推移侧耳处，另一端圆环链连接在液压支架底座上。

具体的，斜拉注浆锚杆及水平注浆锚杆均采用玻璃钢锚杆。

具体的，液压支架可使用木料辅助接实顶板。

具体的，部分防滑铰链中间安装千斤顶，人工控距。

附图说明

图1是实现本发明一种大倾角顶板漏冒-煤壁片帮-支架倒滑的控制方法立体示意图。

图2是实现本发明一种大倾角顶板漏冒-煤壁片帮-支架倒滑的控制方法左视图。

图3是实现本发明一种大倾角顶板漏冒-煤壁片帮-支架倒滑的控制方法正视图。

图中：1为顶板；2为斜拉注浆锚杆；3为水平注浆锚杆；4为煤层；5为底板；6为第一层金属网；7为第二层金属网；8为液压支架；9为输送机；10为防倒千斤顶；11为防滑铰链。

具体实施方式