[发明专利]一种再生淤泥渣土砖及其制备方法

说明书

本发明提供一种再生淤泥渣土砖及其制备方法，包括以下重量份原料：泥土50～90份、骨料5～45份、水泥5～30份、土壤固化剂1～20份，各原料科学配比，通过搅拌、陈化、混合、压制、浸泡养护得到再生淤泥渣土砖，制备的再生淤泥渣土砖平均密度4.26g/cm³，初凝时间116min，抗压强度23.69MPa，抗折强度12.64MPa，单块值吸水率10.1％。

技术领域

本发明涉及淤泥渣土领域，特别涉及一种再生淤泥渣土砖及其制备方法。

背景技术

随着我国城市化建设不断推进的同时不可避免的产生了一些新的问题，一方面城市建设、改造、拆除过程中会产生的建筑固体废弃物也日益增多，建筑基础泥、建筑垃圾、地铁盾构泥、河道淤泥、水厂污泥、工业污泥、焚烧垃圾等等一般固废，大量堆积，河道等淤泥是一种城市固体废弃物的重要种类之一，城市河道由于多年来的污水直排，在河泥中积累了大量的无机物和有机物，通过与上覆水体件的扩散与交换，成为二次污染源，我国运河道、江河湖泊等密布水网的河道疏浚就会产生大量淤泥，且随着河道的规划和升级，将会产生更多的河道淤泥，因此将淤泥循环利用，制成成品砖，但目前的制砖技术中，由于淤泥和砂石不同，遇水易起土块，造成固化剂和水泥无法进到土块中间致使原料搅拌不均匀，使制得的成品砖效果较差。

发明内容

鉴以此，本发明提出一种再生淤泥渣土砖及其制备方法，来解决上述问题；

本发明的技术方案是这样实现的：一种再生淤泥渣土砖，包括以下重量份原料：泥土50～90份、骨料5～45份、水泥5～30份、土壤固化剂1～20份；所述泥土为为建筑人工填土、粘性土、盾构泥土、河道淤泥、水厂污泥或工厂污泥，所述骨料为垃圾骨料、焚烧后的粗砂、尾矿渣或豆石，粒径均为0.8mm以下。

进一步的，一种再生淤泥渣土砖，包括以下重量份原料：泥土70份、骨料25份、水泥12份、土壤固化剂13份。

进一步的，一种再生淤泥渣土砖，所述土壤固化剂由磺化琥珀酸二辛酯钠盐、木质素纤维、羟丙基甲基纤维素、氢氧化钠、聚乙烯醇、2-乙基己醇、异丙醇、纯净水制得。

进一步的，一种再生淤泥渣土砖，所述土壤固化剂由以下重量份原料组成：磺化琥珀酸二辛酯钠盐0.08～0.10份、木质素纤维1.3～3份、羟丙基甲基纤维素30～40份、氢氧化钠5～20份、聚乙烯醇15～22份、2-乙基己醇0.036～0.050份、异丙醇0.3～0.9份、纯净水400～900份制得。

进一步的，一种再生淤泥渣土砖的制备方法，包括以下步骤：

S1、搅拌：通过二仓配料机把料仓内经无害化、干化处理过泥土、土壤固化剂加入5～50倍水，放入到轮碾式行星搅拌机中搅拌；

S2、陈化：将搅拌后的泥土在20～28℃下陈化1～12h，得到固化土；

S3、混合：通过三仓配料机把陈化过的固化土与骨料、水泥加入到行星搅拌机中搅拌3～6min，根据干湿度加入含土壤固化剂的水溶液，使其含水率控制在28～35％；

S4、压制：将S3搅拌后的原料经传输带传输到压力制砖机压制成型，使用双向压力的压力机压制成型，再经机械手将压制成型的成品砖码垛到托板；为保证成品承受压力均匀，需要双向压力的压力机压制成型，单向的压机不能保证砖体上层下层的压力一致，造成上紧下松的质量问题；

S5、浸泡养护：将码垛后的成品砖在常温下经16～24h保养放置达到初凝后，再放在水中浸泡5～10min，取出，养护3～7天，得到再生淤泥渣土砖。

进一步的，所述S1步骤中搅拌时间为4～10min。

进一步的，所述S1步骤中搅拌转速为8～30rpm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：