[发明专利]一种钛材管道钨极氩弧自动焊保护装置

说明书

本发明公开了一种钛材管道钨极氩弧自动焊保护装置，属于焊接技术领域，通过拖罩的改进，焊接时连续送丝、自动化控制，实现了钛材管道的连续焊接，从而提高钛材管道焊接效率，包括罩体、气管、拖罩压紧板和自动焊枪固定管卡，罩体包括多个，多个罩体顺序铰接以形成拖罩；多个罩体中位于端部的罩体与拖罩压紧板之间设有弹性件；拖罩压紧板设有槽体，每个罩体均连通气管，气管穿过拖罩压紧板的槽体连通保护气体气源；拖罩压紧板连接自动焊枪固定管卡以固定自动焊枪管。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种钛材管道钨极氩弧自动焊保护装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

钛材管道的化学活性较高，随温度升高而增强，在高温下其表面氧化层厚度增加，温度高于648℃时，钛的抗氧化能力急剧下降。钛材管道在固态下能吸收气体，加热至300℃时，开始吸收氢，加热至400℃起吸收氧，在600℃时吸收氮。工业纯钛中含有这些气体元素，其强度显著提高，而塑性急剧下降，所以氧、氢、氮是钛的有害杂质。

目前，钛材管道现场焊接主要采用手工钨极氩弧焊工艺，是利用氩弧焊枪喷嘴、拖罩和背面保护装置通上适当流量的氩气，把焊接高温区和空气隔开，以防止空气侵入而玷污焊接区的金属，这是一种局部气体保护焊接方法。工艺成熟，质量稳定。

焊工手工焊接时，根据保护装置长度情况，焊接长度一般100mm就应停止，等焊缝退去红色变银白色后，再继续施焊。层间温度要低于100℃，用手摸着焊缝不烫手为宜，最好等焊口冷却后再焊接第二遍。急时可用冷风吹焊缝，或用湿布擦拭焊缝两侧，注意不能擦拭焊缝。常规钛材管道钨极氩弧焊工艺，焊接效率低下，保护氩气消耗大，造成施工成本增加，是目前石油化工现场钛材管道焊接的瓶颈。

管道固定口TIG自动焊工艺已经比较成熟，大大提高了焊接效率和降低施工成本，克服了人工操作时，人为因素对焊接质量的影响。而发明人发现，钛材管道实现自动化焊接，主要瓶颈是拖罩如何长效对焊缝进行保护到100℃，以实现连续焊接。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钛材管道钨极氩弧自动焊保护装置，通过拖罩的改进，焊接时连续送丝、自动化控制，实现了钛材管道的连续焊接，从而提高钛材管道焊接效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

本发明的技术方案提供了一种钛材管道钨极氩弧自动焊保护装置，包括罩体、气管、拖罩压紧板和自动焊枪固定管卡，罩体包括多个，多个罩体顺序铰接以形成拖罩；多个罩体中位于端部的罩体与拖罩压紧板之间设有弹性件；拖罩压紧板设有槽体，每个罩体均连通气管，气管穿过拖罩压紧板的槽体连通保护气体气源；拖罩压紧板连接自动焊枪固定管卡以固定自动焊枪管。

使用时，将自动焊枪管固定于自动焊枪固定管卡内，将拖罩置于待焊件表面，调整拖罩和拖罩压紧板使得拖罩紧贴待焊件表面，打开保护气体气源，开始焊接。

上述本发明的技术方案的有益效果如下：

1)本发明通过设置多个罩体，能够加长整个拖罩的长度，进而获得更大的气体保护焊接范围，同时还使用弹簧作为使多个顺序铰接的罩体贴合于待焊件的动力源，对管道压实贴紧，使拖罩适应多个管道曲度的变化，达到更好的封闭效果。

2)本发明中，在拖罩内部填充钢丝刷、筛子板等，将氩气进行有效搅拌，保证氩气从拖罩内均匀送出。

3)本发明中，该发明保证了钛管连续焊接时焊缝延气保护的连续性、有效性，从而保证了钛材管道连续焊接，提高了钛材管道焊接效率。

4)本发明中，通过在拖罩压紧板上设置槽体，以实现气管在罩体运动时跟随罩体移动，保持供气。

附图说明