[发明专利]一种桥梁用不锈钢复合板高效焊接工艺

权利要求书

1.一种桥梁用不锈钢复合板高效焊接工艺，其特征在于：按照基层、过渡层和复层的顺序依次焊接，基层焊接厚度不得超过母材基层的板厚，至少距离复层底基面2mm；过渡层焊后的高度不得超过复层的厚度，至少保留2mm的高度差；复层焊接后的余高控制在1-3mm范围。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁用不锈钢复合板高效焊接工艺，其特征在于：基层焊接采用C0₂气体保护焊进行打底焊+埋弧自动焊填充工艺，CO₂气体保护焊采用实芯焊丝，保护气体采用纯度不小于99.5％的CO₂气体；埋弧自动焊采用实芯焊丝和焊剂；基层的焊接厚度不得超过母材基层厚度，且实芯焊丝的熔敷金属不焊接在不锈钢层上。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁用不锈钢复合板高效焊接工艺，其特征在于：过渡层焊接采用自动化焊接机器人施焊，采用含Cr、Ni元素的药芯焊丝+CO₂气体保护焊设备；过渡层焊接时焊道宽度完全盖住基层的焊道宽部，同时过渡层的焊道厚度不得超出复层总厚度，至少2mm的高差，为复层焊接预留空间。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁用不锈钢复合板高效焊接工艺，其特征在于：复层焊接通过自动化焊接机器人施焊，采用母材相匹配的的药芯焊丝+CO₂气体保护焊设备。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种桥梁用不锈钢复合板高效焊接工艺，其特征在于：所述基层为碳钢基层。

6.根据权利要求1所述的一种桥梁用不锈钢复合板高效焊接工艺，其特征在于：所述复层是不锈钢层。

7.一种桥梁用不锈钢复合板高效焊接工艺，其特征在于：应用于立位对接焊缝，按照先焊接基层，后焊接过渡层，最后焊接复层顺序进行；焊接基层时，采用轨道时焊接机器人进行施焊，焊接完基层后，在不锈钢面一侧进行气刨清根，然后再焊接过渡层焊缝。

8.根据权利要求7所述的一种桥梁用不锈钢复合板高效焊接工艺，其特征在于：控制焊缝拼装间隙0-1mm范围。

9.根据权利要求7所述的一种桥梁用不锈钢复合板高效焊接工艺，其特征在于：控制背面清根的深度和宽度；清根深度不宜过深，较不锈钢层厚度大2-4mm，以清根碳钢层。

10.一种桥梁用不锈钢复合板高效焊接工艺，其特征在于：应用于不锈钢复合板T型熔透角接焊缝，采用CO2气体保护焊工艺，遵循先焊接碳钢基层，然后焊接过渡层最后焊接复层的顺序，首先将4mm厚不锈钢层铣削掉，确保T型接头的碳钢层与翼板的碳钢层进行焊接，然后，碳钢基层需与碳钢层焊接、复层与不锈钢层焊接，

T型接头翼缘板焊缝组装区域的刨削的宽度和深度，刨削深度不得小于复层的厚度；

焊接时变形控制：先焊接大坡口一侧的焊缝，再焊接小坡口一侧焊缝，焊接过程中根据焊接变形情况调整焊接顺序；

控制背面清根的深度和宽度；清根深度不宜过深，较不锈钢层厚度大2-4mm，以清根碳钢层。