[发明专利]一种超高层巨型钢柱可调施工操作装置及安装方法在审

专利信息
申请号: 202110213287.6 申请日: 2021-02-25
公开(公告)号: CN112942798A 公开(公告)日: 2021-06-11
发明(设计)人: 谢希翔;姚建忠;李同洋;李科;李岩;胡新;杨凡凡;黄佳男 申请(专利权)人: 中建三局第二建设工程有限责任公司
主分类号: E04G5/00 分类号: E04G5/00;E04G5/08;E04G7/28;E04G5/14
代理公司: 北京云嘉湃富知识产权代理有限公司 11678 代理人: 程凌军
地址: 430074 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 高层 巨型 可调 施工 操作 装置 安装 方法
【权利要求书】:

1.一种超高层巨型钢柱可调施工操作装置,其特征在于:包括支撑角钢(1)、施工走道底板(2)、围挡板(3)以及紧急逃生门(4);

所述支撑角钢(1)根据所述巨型钢柱的截面设置在所述可调施工操作装置下方,用于支撑整个所述可调施工操作装置;所述围挡板(3)垂直设置在所述施工走道底板(2)外侧,采用螺栓紧固组件与所述施工走道底板(2)紧密连接;所述围挡板(3)由固定围挡板(31)和调整围挡板(32)组成,用于调整所述可调施工操作装置的整体尺寸,在一侧所述固定围挡板(31)上设置所述紧急逃生门(4),用于紧急情况下逃生使用。

2.根据权利要求1所述的一种超高层巨型钢柱可调施工操作装置,其特征在于:所述施工走道底板(2)由固定底板(21)和调整底板(22)组成,所述固定底板(21)分布在所述可调施工操作装置四个角部,所述调整底板(22)设置在中间位置,所述调整底板(22)用于调整所述可调施工操作装置横向和纵向的整体尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种超高层巨型钢柱可调施工操作装置,其特征在于:所述施工走道底板(2)设置固定底板角钢(6)、调整底板角钢(5)、花纹钢板和翻板(23),所述固定底板角钢(6)、调整底板角钢(5)设置在所述花纹钢板两侧底部,采用焊接进行固定连接,所述固定底板角钢(6)、调整底板角钢(5)和花纹钢板两侧间隔一定距离设置螺栓孔,围挡板整体与施工底板采用螺栓连接;所述翻板(23)设置在靠近所述巨型钢柱一侧,所述翻板(23)一侧设置套环,在施工走道底板(2)上表面设置侧放的U型圆钢;所述翻板(23)套装在所述U型圆钢上,形成活动式翻板;所述翻板(23)用于填充施工走道底板(2)与所述巨型钢柱之间的空隙。

4.根据权利要求1所述的一种超高层巨型钢柱可调施工操作装置,其特征在于:所述施工走道底板(2)的短边方向一侧设置合页I(26),所述施工走道底板(2)通过所述合页I(26)实现活动连接,可实现底板翻转,便于操作装置整体拆卸吊运。

5.根据权利要求1所述的一种超高层巨型钢柱可调施工操作装置,其特征在于:所述围挡板(3)四周及中间部位设置方通(34)作为框架,表面设置冲孔板(33);所述固定围挡板(31)和调整围挡板(32)的所述方通(34)上均设置有螺栓孔,间距均为100mm,通过螺栓进行固定连接;所述方通(34)和所述冲孔板(33)间隔一定距离设置螺栓孔,并且连接部位采用间断焊接形式连接,所述围挡板(3)统一一侧设置围挡板角钢(7),采用焊接形式固定。

6.根据权利要求5所述的一种超高层巨型钢柱可调施工操作装置,其特征在于:所述围挡板角钢(7)设置在所述巨型钢柱四周,与所述巨型钢柱搭接重合部分至少100mm,采用焊接形式;所述围挡板角钢(7)端部伸出所述可调施工操作装置至少200mm。

7.根据权利要求2所述的一种超高层巨型钢柱可调施工操作装置,其特征在于:所述调整底板(22)的长度尺寸根据所述巨型钢柱的尺寸确定,宽度尺寸比所述固定底板(21)小D-2*角钢厚度-16mm,其中D为巨型钢柱的直径。

8.根据权利要求1所述的一种超高层巨型钢柱可调施工操作装置,其特征在于:所述紧急逃生门(4)由冲孔门板(41)和合页II(42)组成,用于出现紧急情况逃生使用,所述紧急逃生门(4)为推拉门,平时为关闭状态。

9.根据权利要求1所述的一种超高层巨型钢柱可调施工操作装置,其特征在于:所述可调施工操作装置外形尺寸比所述矩形钢柱尺寸每边至少大2000mm。

10.一种根据权利要求3所述的超高层巨型钢柱可调施工操作装置的安装方法,包括如下步骤:

步骤1,设置施工走道底板(2)的角钢,所述角钢包括所述固定底板角钢(6)、调整底板角钢(5),所述角钢设置在所述可调施工操作装置下方,用于支撑整个所述可调施工操作装置,与所述巨型钢柱连接部位至少搭接100mm,采用角焊缝形式连接;

步骤2,安装施工走道底板(2),在地面将若干块所述固定底板(21)和所述调整底板(22)构成的所述施工走道底板(2)采用汽车吊进行拼装,根据所述巨型钢柱的截面进行对应所述固定底板(21)和所述调整底板(22)尺寸的拼装,所述施工走道底板(2)间的连接均采用螺栓连接,便于调整所述可调施工操作装置大小及后期拆卸重复使用;

步骤3,安装围挡板(3),在地面采用汽车吊进行围挡板拼装,根据所述施工走道底板(2)的大小来确定所述围挡板(3)的尺寸,所述围挡板(3)与所述施工走道底板(2)的尺寸一致,所谓围挡板(3)的底部与所述施工走道底板(2)采用螺栓连接,所述围挡板(3)之间采用螺栓固定连接,便于调整所述可调施工操作装置大小及后期拆卸重复使用;

步骤4,安装翻板(23),在施工操作装置吊装到位后再进行所述翻板(23)的安装,采用塔吊进行吊装,将所述翻板(23)通过套环套装在U型圆钢上,翻板(23)的翻转角度不大于60°。

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