[发明专利]一种电池盒自动修边装置

说明书

本发明公开了一种电池盒自动修边装置，包括电池盒,自动修边装置还包括驱动机构Ⅰ、驱动机构Ⅱ、修边机构、中心轴和若干个定位件；各定位件在驱动机构Ⅰ的驱动下以中心轴为中心同步移动，从而改变各定位件用于固定电池盒的尺寸；修边机构在驱动机构Ⅱ的驱动下绕电池盒侧壁做矩形往复运动。本发明能够提高修边效率、在一定范围内适用不同尺寸电池盒。

技术领域

本发明涉及电池盒加工技术领域，具体为一种电池盒自动修边装置。

背景技术

典型的蓄电池塑料电池盒制备方式是对塑料外壳分别在头部和尾部进行在模具中进行热熔封，塑料外壳随着传动装置对瓶身和瓶口加热成型。蓄电池塑料外壳制备过程中的热熔封蓄电池塑壳底时会少量产生飞边，目前是采用人工方式进行切除，该过程费时费力，效率低下，且对电池盒修边时大多需要制造适用于该批电池盒尺寸的模具对电池盒进行固定，成本较大，因此提出一种能够提高修边效率、在一定范围内适用不同尺寸电池盒的电池盒自动修边装置。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种能够提高修边效率、在一定范围内适用不同尺寸电池盒的电池盒自动修边装置。为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种电池盒自动修边装置，包括电池盒，所述自动修边装置还包括驱动机构Ⅰ、驱动机构Ⅱ、修边机构、中心轴和若干个定位件；各定位件在驱动机构Ⅰ的驱动下以所述中心轴为中心同步移动，从而改变各定位件用于固定电池盒的尺寸；所述修边机构在驱动机构Ⅱ的驱动下绕电池盒侧壁做矩形往复运动。

所述驱动机构Ⅰ包括第一支架、转动套、L型连接块、主动杆、弹簧、滑套Ⅰ、从动杆、滑套Ⅱ、固定座；所述转动套通过电机可转动地设于所述第一支架下端面；所述主动杆一端与所述L型连接块的一侧端面固定连接，另一端贯穿伸出所述转动套；所述弹簧套设于所述主动杆外周侧，一端固定设于所述连接块的一侧端面，另一端固定设于所述转动套上；所述连接块另一侧端面与所述滑套Ⅰ转动连接；所述滑套Ⅰ套设于所述从动杆上并可沿从动杆滑动，且该滑套Ⅰ下方设有修边机构；所述从动杆一端与所述滑套Ⅱ固定连接，另一端设有限位块；所述固定座为两个；两个固定座分别固定设于所述第一支架下端面；所述固定杆两端分别与对应的固定座固定连接，且该固定杆上套设有可沿固定杆滑动的所述滑套Ⅱ。

所述定位件采用真空吸盘；所述驱动机构Ⅱ包括第二支架和若干个移动杆、移动柱和固定套；所述中心轴通过电机可转动地设于所述第二支架上方，该中心轴上均匀设有若干个转动柄；各转动柄远离中心轴一端上均设有沿转动柄长度方向的条形通槽；各固定套分别设于所述第二支架上方、靠近对应的转动柄位置处，且均绕中心轴均匀排布；各移动杆一端设于对应的固定套内，并可在固定套内移动，且向上设有与对应的各转动柄条形通槽相适配的移动柱，另一端固定连接对应的真空吸盘。

所述自动修边装置还包括真空泵和若干个连接软管；所述真空泵设于所述第二支架下方；各连接软管一端与所述真空泵导的气管相连通，另一端贯穿所述第二支架与对应的真空吸盘内部相连通。

所述修边机构包括连接杆、支板、铣刀；所述支板通过连接杆与所述滑套Ⅰ连接；所述铣刀通过电机可转动地设于所述支板下方。

所述连接杆采用电动伸缩杆。

所述修边机构与所述滑套Ⅰ可拆卸连接。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过驱动机构Ⅰ驱动修边机构跟随滑套Ⅰ绕电池盒侧壁做矩形往复运动，在修边电机的驱动下铣刀对电池盒侧壁进行往复修边，提高修边效率；

2.根据所需修边的电池盒尺寸，控制吸附电机正转或反转，中心轴转动，各个转动柄跟着转动，推动对应的移动柱带动移动杆向支板外侧或内侧移动，各真空吸盘分别与中心轴轴心的距离始终保持一致并均匀增加或减少，从而控制各真空吸盘相对于轴心之间的距离，以适应吸附固定不同尺寸的电池盒，减少成本；