[发明专利]一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺

权利要求书

1.一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺,其特征在于，包括下列步骤：

步骤一：通过外设上料机构将铸铁熔炼原料送入定量混合机构，并同步送入合金元素化合物，通过定量混合机构的混合搅拌，完成轧辊原料混合；

步骤二：通过导送机构将完成混合的轧辊原料送入熔炼机构进行熔炼；

步骤三：通过输送机构将熔炼完成的轧辊原料送入离心铸造机构，通过离心铸造机构对轧辊原料进行离心铸造，形成轧辊外层，而后通过人工或外接卸料设备，将轧辊外层从离心铸造机构中取出；

步骤四：将轧辊外层放入顶注填芯机构中，通过顶注填芯机构向轧辊外层的内壁加入抗氧化性保护渣，而后向抗氧化性保护渣的内侧灌注填充完成熔炼的轧辊外层原料，进行填芯复合；

步骤五：将完成填芯复合的轧辊放入复合处理机构，对轧辊外层的辊面进行复合处理。

2.根据权利要求1所述的一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，其特征在于，所述定量混合机构包括混合箱(1)，所述混合箱(1)的顶部开设有进料口，所述进料口内壁的一端转动安装有顶盖板(2)，所述混合箱(1)内壁的一端固定安装有封闭气缸(3)，所述封闭气缸(3)的输出端与顶盖板(2)底部的一侧固定连接，所述混合箱(1)内壁的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动转盘(4)，所述驱动转盘(4)的一侧固定安装有若干个均匀分布的搅拌件，所述搅拌件包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌爪(5)；所述混合箱(1)内壁的底部转动安装有连接板(6)，所述连接板(6)的顶部固定连接有承载板(7)；所述承载板(7)顶部的边沿固定连接有侧挡板；所述混合箱(1)内壁底部的一侧固定安装有卸料气缸(9)，所述卸料气缸(9)的输出端与转板(8)底部的一侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，其特征在于，所述输送机构包括导引管(10)，所述导引管(10)的一端与混合箱(1)一端的底部固定连接，所述熔炼机构包括中频熔炼炉(11)，所述导引管(10)的另一端倾斜设置并与中频熔炼炉(11)一侧的顶部固定连接，所述导引管(10)内壁的底部固定安装有导引输送带(12)，所述导引输送带(12)的带面上固定连接有若干个均匀分布的推料块(13)。

4.根据权利要求2所述的一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，其特征在于，所述混合箱(1)两侧的顶部均固定连接有若干个混合称量件，所述混合称量件包括称量箱(14)，所述称量箱(14)内壁的中部安装有卸料电机，所述卸料电机的输出端固定连接有底板，所述底板的顶部滑动安装有称量板(15)，所述称量板(15)的底部固定安装有称重传感器，所述称量箱(14)内壁底部的一侧固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的顶部固定连接有支撑垫(16)，所述支撑垫(16)的顶部与底板底部的一侧接触连接，所述底板底部的另一侧固定连接有复位弹簧(17)。

5.根据权利要求1所述的一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，其特征在于，所述导送机构包括导送滑轨(18)，所述导送滑轨(18)的内壁滑动连接有导送板，所述导送板的底部固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端固定连接有导送滚轮，所述导送板顶部的中心固定连接有支撑杆(19)，所述导送板顶部的两侧均固定连接有斜撑杆，两个所述斜撑杆的一端分别与支撑杆(19)底部的两侧固定连接，所述支撑杆(19)的顶部固定连接有托板(20)，所述托板(20)顶部的中心转动安装有接料斗(21)，所述托板(20)顶部的一侧固定安装有导送气缸(22)，所述导送气缸(22)的输出端与接料斗(21)底部的一侧转动连接，所述接料斗(21)一侧的中部固定连接有输送料斗(23)，所述输送料斗(23)的一端固定连接有导送管(24)。