[发明专利]一种用于定制家具中小尺寸板材拉槽加工的方法及设备

说明书

本发明提供了一种用于定制家具中小尺寸板材拉槽加工的方法及设备；其中方法是：扫描板材标签以获取板材信息和板材拉槽信息；将板材置于皮带输板机构上以从上料区直线传输至出料区，板材传输过程途经拉槽工位；在板材进入拉槽工位时，由皮带压板机构压持着板材，并且皮带压板机构协同皮带输板机构作业，使板材在压持定位的状态下，上下底面受到同步摩擦作用的带动来实现板材传输；根据板材拉槽信息对板材进行拉槽加工。该方法可实现板材在传输线上直接完成拉槽自动化加工，节省加工时间和提高生产效率，节省人力成本和提高生产质量，板材加工精度高。

技术领域

本发明涉及板材拉槽加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于定制家具中小尺寸板材拉槽加工的方法及设备。

背景技术

在定制家具板材加工过程中，拉槽加工是一个必不可少且加工任务繁重的工序。为了能使板材与板材之间进行装配，通常需要在板材上的不同位置切割出相同或不相同的拉槽，如一个抽屉就需要在多块板材上进行拉槽。拉槽加工的位置及尺寸精度直接影响最终装配质量。

随着工业4.0的发展，数控排钻加工中心作为自动化板式生产线的核心设备，可自动完成板材的打孔和拉槽加工。对于占了加工总量80％以上的小尺寸板材，尤其是尺寸在80mm×200mm至400mm×700mm之间的小尺寸板材，需要拉槽的数量非常多。由于数控排钻中心尺寸庞大，加工行程长，加工耗时长；因此将这类小尺寸板材放于数控排钻加工中心加工并不利于提高生产效率和降低生产成本。目前生产企业为提高效率，这类小尺寸板材拉槽加工通常采用人工通过木工加工机床进行加工生产，相对数控排钻加工中心加工而言，加工效率有了明显的提升，但是缺点同样明显，这样拉槽加工方式经常是人工目测去定位，加工精度低，容易出现返工甚至废板，另外人工连续加工作业工作强度大易疲劳，使用普通木工机床还容易出现安全事故。

因此，现需提供一种专门针对中小尺寸板材拉槽加工、加工效率高的拉槽加工方法和设备，在板件自动化生产线中搭配数控排钻加工中心解决生产瓶颈问题，解决人工加工的弊端且有效降低生产成本。

发明内容

为克服现有技术中的缺点与不足，本发明的目的在于提供一种用于定制家具中小尺寸板材拉槽加工的方法及设备；该方法可实现板材在传输线上直接完成拉槽自动化加工，节省加工时间和提高生产效率，节省人力成本和提高生产质量，板材加工精度高。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种用于定制家具中小尺寸板材拉槽加工的方法，其特征在于：

扫描板材标签以获取板材信息和板材拉槽信息；

将板材置于皮带输板机构上以从上料区直线传输至出料区，板材传输过程途经拉槽工位；在板材进入拉槽工位时，由皮带压板机构压持着板材，并且皮带压板机构协同皮带输板机构作业，使板材在压持定位的状态下，上下底面受到同步摩擦作用的带动来实现板材传输；根据板材拉槽信息对板材进行拉槽加工。

与现有将板材从传输线用机械手搬到加工工位再进行加工、加工后又从加工工位搬到传输线的方式相比，本发明方法可实现板材在传输线上直接完成拉槽自动化加工，不需要将板材从传输线移动至其它位置加工，可节省加工时间和提高生产效率，还可节省人力成本和提高生产质量；由于该过程中皮带压板装置一直压持着板材，可防止板材在移动和加工过程中出现位置移动，提高板材加工精度。

一种用于定制家具中小尺寸板材拉槽加工的设备，其特征在于：包括：

用于读取板材标签的扫码装置；

用于将板材进行传输的皮带输板机构；

用于在传输过程中压持板材并与皮带输板机构协同带动板材传输的皮带压板机构；

用于对板材进行拉槽加工的拉槽加工机构；

以及用于根据板材标签得到的板材信息和板材拉槽信息，控制皮带输板机构、皮带压板机构和拉槽加工机构一起协同进行拉槽加工的控制装置；